| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameter | Wert |
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (C) | 0,15 – 0,21 % |
| Mangan (Mn) | 0,50 – 0,90 % | |
| Silizium (Si) | ≤0,40 % | |
| Chrom (Cr) | 1,50 – 1,80 % | |
| Nickel (Ni) | 1,40 – 1,70 % | |
| Molybdän (Mo) | 0,25 – 0,35 % | |
| Mechanische Eigenschaften | Streckgrenze | ≥590 MPa |
| Zugfestigkeit | ≥780 MPa | |
| Verlängerung | ≥11 % | |
| Wärmebehandlung | Weichglühen | 650–700 °C, langsam im Ofen abkühlen (maximale Härte: 229 HB). |
| Normalisieren | 850-880°C, Luftkühlung | |
| Aufkohlen (Härten) | 880-980°C | |
| Kernhärtung | 830-870°C, Wasserabschreckung | |
| Einsatzhärten | 780-820°C, Wasserabschreckung | |
| Anlasstemperatur | 150–200 °C | |
| Schmieden | Schmiedeeigenschaften | Hervorragende Plastizität, geeignet für komplexe Formen |
| Hinweise zum Schmiedeprozess | Kontrollieren Sie Temperatur und Verformung, um eine feine Korngröße sicherzustellen |
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Die aufgekohlte Oberflächenschicht bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Abrieb und Oberflächenermüdung und ist somit ideal für Hochlast- und Hochgeschwindigkeitsanwendungen.
Hohe Kernzähigkeit
Mit einem zähen und starken Kern nach der Wärmebehandlung gewährleistet 18CrNiMo7-6 eine hervorragende Schlagfestigkeit und dynamische Belastbarkeit.
Präzise Härtbarkeit
Die optimierte chemische Cr-Ni-Mo-Zusammensetzung ermöglicht eine tiefe und gleichmäßige Einsatzhärtung und sorgt so für eine gleichbleibende mechanische Leistung bei großen Bauteilen.
Gute Bearbeitbarkeit im geglühten Zustand.
Wird im weichgeglühten Zustand geliefert (maximale Härte 229 HB) und bietet eine gute Bearbeitbarkeit für eine präzise Teilefertigung vor der Wärmebehandlung.
Weithin anerkanntes Standardmaterial
entspricht der EN 10084-Bezeichnung 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587) und gewährleistet die Kompatibilität mit globalen technischen Anforderungen für Zahnräder, Wellen und hochbelastbare Strukturteile.
Hochleistungsgetriebe und Getriebe
Wird häufig bei der Herstellung von Industrie- und Windturbinengetrieben eingesetzt, wo eine hohe Einsatzhärte und Kernzähigkeit eine zuverlässige Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit gewährleisten
Wellen und Achsen
Ideal für die Herstellung hochbeanspruchter Wellen, Kurbelwellen und Pumpenwellen, die sowohl eine hohe Festigkeit als auch Abriebfestigkeit in dynamischen Belastungsumgebungen erfordern
Lager und Verschleißkomponenten
Aufgrund seiner verschleißfesten, aufgekohlten Oberfläche und seines zähen Kerns wird es häufig in Buchsen, Verschleißstiften, Kettenrädern, Stößeln und anderen Kontaktbeanspruchungsteilen verwendet
Schwermaschinen- und Automobilantriebe
Wird in Komponenten schwerer Fahrzeuge, Bergbaumaschinen und Getrieben eingesetzt, die eine lange Lebensdauer bei schwankendem Drehmoment und hohen Belastungen erfordern
F: Was sind die Hauptanwendungen von 18CrNiMo7-6-Stahl?
A: Es wird häufig für Zahnräder, Wellen, Achsen, Lager und hochbeanspruchte Getriebekomponenten verwendet, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Zähigkeit erfordern.
F: Bietet 18CrNiMo7-6 eine gute Bearbeitbarkeit?
A: Ja, es ist im geglühten Zustand gut bearbeitbar (maximale Härte 229 HB), wodurch es für eine präzise Fertigung vor der Wärmebehandlung geeignet ist.
F: Wie hoch ist die typische Oberflächenhärte nach dem Einsatzhärten?
A: Nach dem Aufkohlen und Abschrecken kann 18CrNiMo7-6 eine Oberflächenhärte von 58–63 HRC erreichen.
F: Welche Standards spezifizieren 18CrNiMo7-6?
A: Es entspricht den Normen EN 10084 und DIN 1.6587 für Einsatzstähle.
