| Menge: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
SI: 0,8-1.2
MN: 0.20-0,50
P: ≤ 0,03
S: ≤ 0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Zugfestigkeit, ultimativ (@20 ° C/ 68 ° F, variiert mit Wärmebehandlung): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Zugfestigkeit, Ertrag (@20 ° C/ 68 ° F, variiert mit Wärmebehandlung): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Verringerung der Fläche (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Elastizitätsmodul (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Poisson-Verhältnis: 0,27-0.30/ 0,27-0.30
Dichte (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Schmelzpunkt: 1427 ° C; 2600 ° F.
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Erstes Schmiedenstemperatur: 1065-1175 ℃
Finale Schmiedenstemperatur: 850-900 ℃
Schmiedensverhältnis: Über 4: 1
Nach der Durchgabebehandlung: H13 Stahl muss nach dem Schmieden geglüht werden. Nach dem Erwärmen auf 860 ° C beträgt die Kühlrate langsam und nach dem Abkühlen auf 400 bis 500 ° C im Ofen, Luftkühlung.
Tool Steel ist eine spezielle Klasse von Legierungsstahl, die sorgfältig konstruiert sind, um die anspruchsvollen Anforderungen des Werkzeugs zu erfüllen - Anwendungen zu erstellen und zu bearbeiten. Das Werkzeugstahl wurde entwickelt, um einem hohen Maß an Stress, Abrieb und Wärme standzuhalten. Er bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Damit ist es das Material der Wahl für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, -stimmungen, Formen und anderen präzisen - konstruierten Komponenten. Durch eine Kombination aus sorgfältig ausgewählten Legierungselementen und präzisen Wärme - Behandlungsprozessen kann der Werkzeugstahl auf spezifische Eigenschaften zugeschnitten werden, die für verschiedene Arten von Werkzeuganwendungen unerlässlich sind, sodass Hersteller hochwertige Tools produzieren können, die eine konsistente Leistung und eine lange Lebensdauer liefern.
1. Außergewöhnliche Härte: Eine der Hauptmerkmale von Werkzeugstahl ist seine hohe Härte, die es ihm ermöglicht, andere Materialien mit Präzision zu schneiden, zu formen und zu bilden. Die Härte von Werkzeugstahl wird durch die Zugabe von Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium erreicht, die in der Stahlmatrix harte Carbide bilden. Diese Carbide bieten den notwendigen Widerstand gegen Verschleiß und Verformung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug auch unter starkem Gebrauch seine Schneide und Form behält. Verschiedene Arten von Werkzeugstahl können unterschiedliche Härte aufweisen, die von relativ weich bis zur einfachen Bearbeitung während des anfänglichen Formenprozesses bis hin zu extrem hart für das endgültige Schnitt- oder Bildungsvorgang reichen.
2. Vorgesetzte Verschleißfestigkeit: Werkzeugstahl weist einen hervorragenden Verschleißfestigkeit auf, der für Werkzeuge entscheidend ist, die kontinuierlicher Kontakt und Reibung mit anderen Materialien ausgesetzt sind. Die harten Carbide im Werkzeugstahl wirken als winzige Schneidkanten und widersetzen dem Abrieb, der durch das Entfernen von Material während der Bearbeitung oder Formierungsprozesse verursacht wird. Dieser Verschleißfestigkeit erweitert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern auch die Genauigkeit und Qualität des fertigen Produkts. Werkzeuge aus hohem Verschleiß - resistenter Werkzeugstahl können für einen längeren Zeitraum ohne einen signifikanten Leistungsabbau verwendet werden, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugersatzes und die Steigerung der Produktivität verringert werden.
3. Gute Zähigkeit: Trotz seiner hohen Härte bietet Werkzeugstahl auch gute Zähigkeit, was die Fähigkeit ist, den Aufprall und plötzlichen Lasten ohne Brechen standzuhalten. Die Zähigkeit ist wichtig für Werkzeuge, die in Anwendungen verwendet werden, bei denen möglicherweise Schock oder Vibration vorhanden ist, z. B. das Schmieden und Stempelwerkzeuge. Durch die sorgfältige Kontrolle der Legierungszusammensetzung und der Wärme - Behandlungsprozess kann das Werkzeugstahl ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit haben, um sicherzustellen, dass er den Strengen der anspruchsvollen Bearbeitung und Bildung von Operationen standhalten kann, ohne zu knacken oder zu brechen.
4. Wärme - Widerstand: Viele Arten von Werkzeugstahl sind so ausgelegt, dass sie hervorragende Wärme -Widerstandseigenschaften aufweisen. Dies ermöglicht es den Werkzeugen, ihre Härte und dimensionale Stabilität auch bei hohen Temperaturen während der Bearbeitungsverfahren wie heißer Schmieden oder hoher Geschwindigkeitsabschneidung aufrechtzuerhalten. Legierungselemente wie Wolfram und Molybdän spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Wärme - Widerstand von Werkzeugstahl durch Bildung stabiler Carbide, die gegen Erweichen bei erhöhten Temperaturen beständig sind. Wärme - Widerstandes Werkzeugstahl ist für Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einer heißen Umgebung betrieben wird, ohne seine Schneidleistung oder -form zu verlieren.
1. Schneidwerkzeuge: Werkzeugstahl wird häufig zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet, einschließlich Bohrer, Mahlschneider, Drehwerkzeugen und Sägenklingen. Mit der hohen Härte und dem Verschleißfestigkeit von Werkzeugstahl können diese Schneidwerkzeuge verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Holz mit Präzision und Effizienz durchschneiden. Basierend auf der spezifischen Schneidanwendung, dem zugeschnittenen Material und den Schneidbedingungen werden verschiedene Arten von Werkzeugstahl ausgewählt. Beispielsweise wird mit hohem Geschwindigkeitsstahl (HSS) üblicherweise für Schneidwerkzeuge verwendet, die einen hohen Geschwindigkeitsbetrieb und einen guten Verschleißfestigkeit erfordern, während Kohlenhydrat -Stahl aufgrund seiner überlegenen Härte und Wärmefestigkeit bevorzugt wird.
2. Stanze und Formen: In der Metallbearbeitung und der Kunststoff -Formbranche wird Werkzeugstahl zum Herstellen von Stanze und Formen verwendet. Die Würfel werden für Prozesse wie Schmieden, Stempeln und Extrusion verwendet, wo sie Metall in die gewünschte Form formen. Formen werden in Kunststoffeinspritzform verwendet, um Kunststoffteile zu erzeugen. Die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit von Werkzeugstahl sorgen dafür, dass Sterben und Formen den hohen Drücken und Temperaturen standhalten, die an diesen Prozessen beteiligt sind, und gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität der geformten oder geschmiedeten Produkte aufrechterhalten. Werkzeugstahl -Stimmungen und -formen können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen und komplexe Formen und Konstruktionen zu ermöglichen.
3. Holzbearbeitungswerkzeuge: Werkzeugstahl wird auch zur Herstellung von Holzbearbeitungswerkzeugen wie Hobelklingen, Meißel und Schnitzwerkzeugen verwendet. Die Härte und Schärfe von Werkzeugstahl ermöglicht es diesen Werkzeugen, glatt und genau durch Holz zu schneiden, wodurch saubere und genaue Schnitte erzeugt werden. Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugstahl stellt sicher, dass die Schneidkanten von Holzbearbeitungswerkzeugen für lange Zeit scharf bleiben, was die Notwendigkeit einer häufigen Schärfe verringert und die Effizienz von Holzbearbeitungsvorgängen erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die Zähigkeit von Werkzeugstahl die Holzbearbeitungswerkzeuge, um den Auswirkungen und den Kräften, die während des Schneidens aufgetragen werden, zu standzuhalten, Bruch und Beschädigungen zu verhindern.
C: 0,32-0,45
SI: 0,8-1.2
MN: 0.20-0,50
P: ≤ 0,03
S: ≤ 0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0.8-1.2
Zugfestigkeit, ultimativ (@20 ° C/ 68 ° F, variiert mit Wärmebehandlung): 1200 - 1590 MPa/ 174000 - 231000 psi
Zugfestigkeit, Ertrag (@20 ° C/ 68 ° F, variiert mit Wärmebehandlung): 1000 - 1380 MPa/ 145000 - 200000 psi
Verringerung der Fläche (@20 ° C/ 68 ° F): 50,00%/ 50,00%
Elastizitätsmodul (@20 ° C/ 68 ° F): 215 GPA/ 31200 KSI
Poisson-Verhältnis: 0,27-0.30/ 0,27-0.30
Dichte (@20 ° C/68 ° F): 7,80 g/cm3; 0,282 lb/in3
Schmelzpunkt: 1427 ° C; 2600 ° F.
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Erstes Schmiedenstemperatur: 1065-1175 ℃
Finale Schmiedenstemperatur: 850-900 ℃
Schmiedensverhältnis: Über 4: 1
Nach der Durchgabebehandlung: H13 Stahl muss nach dem Schmieden geglüht werden. Nach dem Erwärmen auf 860 ° C beträgt die Kühlrate langsam und nach dem Abkühlen auf 400 bis 500 ° C im Ofen, Luftkühlung.
Tool Steel ist eine spezielle Klasse von Legierungsstahl, die sorgfältig konstruiert sind, um die anspruchsvollen Anforderungen des Werkzeugs zu erfüllen - Anwendungen zu erstellen und zu bearbeiten. Das Werkzeugstahl wurde entwickelt, um einem hohen Maß an Stress, Abrieb und Wärme standzuhalten. Er bietet außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit. Damit ist es das Material der Wahl für die Herstellung von Schneidwerkzeugen, -stimmungen, Formen und anderen präzisen - konstruierten Komponenten. Durch eine Kombination aus sorgfältig ausgewählten Legierungselementen und präzisen Wärme - Behandlungsprozessen kann der Werkzeugstahl auf spezifische Eigenschaften zugeschnitten werden, die für verschiedene Arten von Werkzeuganwendungen unerlässlich sind, sodass Hersteller hochwertige Tools produzieren können, die eine konsistente Leistung und eine lange Lebensdauer liefern.
1. Außergewöhnliche Härte: Eine der Hauptmerkmale von Werkzeugstahl ist seine hohe Härte, die es ihm ermöglicht, andere Materialien mit Präzision zu schneiden, zu formen und zu bilden. Die Härte von Werkzeugstahl wird durch die Zugabe von Legierungselementen wie Wolfram, Molybdän, Chrom und Vanadium erreicht, die in der Stahlmatrix harte Carbide bilden. Diese Carbide bieten den notwendigen Widerstand gegen Verschleiß und Verformung, um sicherzustellen, dass das Werkzeug auch unter starkem Gebrauch seine Schneide und Form behält. Verschiedene Arten von Werkzeugstahl können unterschiedliche Härte aufweisen, die von relativ weich bis zur einfachen Bearbeitung während des anfänglichen Formenprozesses bis hin zu extrem hart für das endgültige Schnitt- oder Bildungsvorgang reichen.
2. Vorgesetzte Verschleißfestigkeit: Werkzeugstahl weist einen hervorragenden Verschleißfestigkeit auf, der für Werkzeuge entscheidend ist, die kontinuierlicher Kontakt und Reibung mit anderen Materialien ausgesetzt sind. Die harten Carbide im Werkzeugstahl wirken als winzige Schneidkanten und widersetzen dem Abrieb, der durch das Entfernen von Material während der Bearbeitung oder Formierungsprozesse verursacht wird. Dieser Verschleißfestigkeit erweitert nicht nur die Lebensdauer des Werkzeugs, sondern auch die Genauigkeit und Qualität des fertigen Produkts. Werkzeuge aus hohem Verschleiß - resistenter Werkzeugstahl können für einen längeren Zeitraum ohne einen signifikanten Leistungsabbau verwendet werden, wodurch die Häufigkeit des Werkzeugersatzes und die Steigerung der Produktivität verringert werden.
3. Gute Zähigkeit: Trotz seiner hohen Härte bietet Werkzeugstahl auch gute Zähigkeit, was die Fähigkeit ist, den Aufprall und plötzlichen Lasten ohne Brechen standzuhalten. Die Zähigkeit ist wichtig für Werkzeuge, die in Anwendungen verwendet werden, bei denen möglicherweise Schock oder Vibration vorhanden ist, z. B. das Schmieden und Stempelwerkzeuge. Durch die sorgfältige Kontrolle der Legierungszusammensetzung und der Wärme - Behandlungsprozess kann das Werkzeugstahl ein Gleichgewicht zwischen Härte und Zähigkeit haben, um sicherzustellen, dass er den Strengen der anspruchsvollen Bearbeitung und Bildung von Operationen standhalten kann, ohne zu knacken oder zu brechen.
4. Wärme - Widerstand: Viele Arten von Werkzeugstahl sind so ausgelegt, dass sie hervorragende Wärme -Widerstandseigenschaften aufweisen. Dies ermöglicht es den Werkzeugen, ihre Härte und dimensionale Stabilität auch bei hohen Temperaturen während der Bearbeitungsverfahren wie heißer Schmieden oder hoher Geschwindigkeitsabschneidung aufrechtzuerhalten. Legierungselemente wie Wolfram und Molybdän spielen eine Schlüsselrolle bei der Verbesserung der Wärme - Widerstand von Werkzeugstahl durch Bildung stabiler Carbide, die gegen Erweichen bei erhöhten Temperaturen beständig sind. Wärme - Widerstandes Werkzeugstahl ist für Anwendungen, bei denen das Werkzeug in einer heißen Umgebung betrieben wird, ohne seine Schneidleistung oder -form zu verlieren.
1. Schneidwerkzeuge: Werkzeugstahl wird häufig zur Herstellung von Schneidwerkzeugen verwendet, einschließlich Bohrer, Mahlschneider, Drehwerkzeugen und Sägenklingen. Mit der hohen Härte und dem Verschleißfestigkeit von Werkzeugstahl können diese Schneidwerkzeuge verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe und Holz mit Präzision und Effizienz durchschneiden. Basierend auf der spezifischen Schneidanwendung, dem zugeschnittenen Material und den Schneidbedingungen werden verschiedene Arten von Werkzeugstahl ausgewählt. Beispielsweise wird mit hohem Geschwindigkeitsstahl (HSS) üblicherweise für Schneidwerkzeuge verwendet, die einen hohen Geschwindigkeitsbetrieb und einen guten Verschleißfestigkeit erfordern, während Kohlenhydrat -Stahl aufgrund seiner überlegenen Härte und Wärmefestigkeit bevorzugt wird.
2. Stanze und Formen: In der Metallbearbeitung und der Kunststoff -Formbranche wird Werkzeugstahl zum Herstellen von Stanze und Formen verwendet. Die Würfel werden für Prozesse wie Schmieden, Stempeln und Extrusion verwendet, wo sie Metall in die gewünschte Form formen. Formen werden in Kunststoffeinspritzform verwendet, um Kunststoffteile zu erzeugen. Die hohe Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit von Werkzeugstahl sorgen dafür, dass Sterben und Formen den hohen Drücken und Temperaturen standhalten, die an diesen Prozessen beteiligt sind, und gleichzeitig die Genauigkeit und Qualität der geformten oder geschmiedeten Produkte aufrechterhalten. Werkzeugstahl -Stimmungen und -formen können angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen verschiedener Produkte zu erfüllen und komplexe Formen und Konstruktionen zu ermöglichen.
3. Holzbearbeitungswerkzeuge: Werkzeugstahl wird auch zur Herstellung von Holzbearbeitungswerkzeugen wie Hobelklingen, Meißel und Schnitzwerkzeugen verwendet. Die Härte und Schärfe von Werkzeugstahl ermöglicht es diesen Werkzeugen, glatt und genau durch Holz zu schneiden, wodurch saubere und genaue Schnitte erzeugt werden. Die Verschleißfestigkeit von Werkzeugstahl stellt sicher, dass die Schneidkanten von Holzbearbeitungswerkzeugen für lange Zeit scharf bleiben, was die Notwendigkeit einer häufigen Schärfe verringert und die Effizienz von Holzbearbeitungsvorgängen erhöht. Darüber hinaus ermöglicht die Zähigkeit von Werkzeugstahl die Holzbearbeitungswerkzeuge, um den Auswirkungen und den Kräften, die während des Schneidens aufgetragen werden, zu standzuhalten, Bruch und Beschädigungen zu verhindern.
