| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameter | Wert |
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (C) | 0,50–0,60 |
| Silizium (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangan (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Phosphor (P) | ≤0,03 | |
| Schwefel (S) | ≤0,03 | |
| Nickel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Chrom (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molybdän (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Mechanische Eigenschaften | Dehngrenze Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Zugfestigkeit Rm (MPa) | ≥381 | |
| Aufprallenergie KV (J) | 11 | |
| Bruchdehnung A (%) | 11 | |
| Reduzierung der Fläche Z (%) | 32 | |
| Zustand im wärmebehandelten Zustand | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T | |
| Brinellhärte (HBW) | 123 | |
| Physikalische Eigenschaften | Eigentum | ≥756 |
| Dichte (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatur T (°C/F) | 33 | |
| Spezifische Wärme (J/kg·K) | 43 | |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 12 | |
| Temperatur (°C/°F) | 881 | |
| Kriechdehnungsgrenze (10000 h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Zeitstandfestigkeit (10000 Std.) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Elektrischer Widerstand (µΩ·cm) | Lösung und Alterung, Glühen, Ausaltern, Q+T | |
| Elastizitätsmodul (kN/mm²) | 331 | |
| Wärmebehandlung | Glühprozess | 150 Minuten bei 760–780 °C erhitzen, auf 500 °C abkühlen und dann an der Luft abkühlen lassen |
| Abschreckprozess | 650°C für 80 Min. + 850°C für 150 Min., ölgekühlt | |
| Erstes Tempern | 3 Stunden bei 500 °C, an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen lassen | |
| Zweites Tempern | 4 Stunden bei 450 °C, an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen | |
| Drittes Temperieren | 5 Stunden bei 300 °C, an der Luft auf Raumtemperatur abkühlen | |
| Endhärte | Ca. HRC43 mit ausgezeichneter Kantenrissbeständigkeit |
Optimierte Legierungszusammensetzung
Angereichert mit Chrom, Mangan und Molybdän für verbesserte Festigkeit und Verschleißfestigkeit.
Zuverlässige Heißarbeitsleistung
Funktioniert gut bei hohen Temperaturen und eignet sich daher ideal für Anwendungen im Warmschmiedegesenk.
Gute Härteoptionen verfügbar
Wenn eine höhere Schlagzähigkeit erforderlich ist, bieten ESR-Versionen (Electro-Slag Remelting) eine überlegene Konsistenz.
Mäßige Härtbarkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Ausgewogene mechanische Eigenschaften, geeignet für Matrizen, die sowohl Haltbarkeit als auch Bearbeitbarkeit erfordern.
Vielseitige Auswahl an Matrizenstählen
Weit verbreitet in verschiedenen Schmiedeformen, wie Hammermatrizen, Pressmatrizen und Matrizeneinsätzen.
Warmschmiedewerkzeuge
Aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit eignet es sich ideal für die Herstellung verschiedener Schmiedegesenke, einschließlich Hammer-, Pressen- und Präzisionsschmiedewerkzeuge
Druckgussformen
Aufgrund seiner thermischen Stabilität und Abriebfestigkeit für Druckgussanwendungen mit wiederholter thermischer und mechanischer Belastung geeignet
Heißextrusionswerkzeuge
Wird bei der Herstellung von Extrusionswerkzeugen verwendet, da der Stahl unter erhöhten Temperaturbedingungen seine Härte und Form behält
Allgemeine Warmarbeitswerkzeuge
Wird für Warmschneid-, Schneid- und Stanzwerkzeuge eingesetzt, die bei Warmumformprozessen eine mäßige Zähigkeit und eine hohe Verschleißfestigkeit erfordern
A: Es wird häufig für Warmschmiedegesenke, Druckgussformen und Warmfließpresswerkzeuge verwendet.
A: Ja, aufgrund seiner Legierungszusammensetzung eignet es sich gut für Hochtemperaturanwendungen.
A: Ja, für höhere Zähigkeitsanforderungen wird die ESU-Version (Elektroschlacke umgeschmolzen) empfohlen.
A: Typische Prozesse umfassen Glühen, Abschrecken und dreifaches Anlassen, um Härte und Haltbarkeit zu optimieren.
