| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameter | Wert |
| Chemische Zusammensetzung | C | 0,54-0,60 |
| Si | 1,5-2,0 | |
| Mn | 0,70-1,00 | |
| S | ≤0,035 | |
| P | ≤0,035 | |
| Cr | ≤0,35 | |
| Ni | ≤0,35 | |
| Cu | ≤0,25 | |
| V | 0,08-0,16 | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | 1270–1370 MPa |
| Streckgrenze | 980 MPa | |
| Verlängerung | 9 % | |
| Brinellhärte (HB) | 285-321 | |
| Wärmebehandlung | Abschrecken | 870 ± 10 ℃, Ölkühlung zur Verbesserung der Härte und Festigkeit |
| Temperieren | 480 ± 10 ℃, reduziert die Abschreckspannung und verbessert die Zähigkeit | |
| Isothermes Abschrecken | Abschrecken bei 870℃, Ölkühlung, Nitratbad bei 250℃ für 20 Minuten | |
| Kritische Temperatur – Ac1 | 755℃ | |
| Kritische Temperatur – Ac3 | 810℃ | |
| Kritische Temperatur – Ar3 | 770℃ | |
| Kritische Temperatur – Ar1 | 700℃ | |
| Martensitstart (Ms) | 305℃ | |
| Schmieden | Schmiedezweck | Muss geschmiedet werden, um Längsrisse zu vermeiden |
| Behandlung nach dem Schmieden | Sphäroidisierendes Glühen zum Spannungsabbau und zur Homogenisierung von Karbiden | |
| Warmarbeitsspezifikationen | Erstes Schmieden bei 1100℃, Endschmieden bei 850℃ |
Hohe Anlassstabilität
Der erhöhte Silizium- und Mangangehalt verleiht 60Si2MnA eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen Anlasserweichung und gewährleistet eine stabile Härte nach dem Anlassen unter anspruchsvollen thermischen Bedingungen
Hervorragende Härtbarkeit
Mit einer tieferen Härtungsfähigkeit als die standardmäßigen 60Si2Mn-Sorten erreicht dieser Stahl auch in dickeren Abschnitten eine gleichmäßige martensitische Mikrostruktur, was zu einer zuverlässig hohen Festigkeit führt
Hohe Zähigkeit und Plastizität
60Si2MnA wurde für ein optimales Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Duktilität entwickelt und bietet eine hervorragende Schlagfestigkeit und Ermüdungslebensdauer in Federn und mechanischen Teilen mit hoher Beanspruchung
Hervorragende Verschleißfestigkeit
Aufgrund der hervorragenden Abriebfestigkeit eignet es sich ideal zum Schleifen von Maschinenspindeln, Eisenbahnschienenklemmen, Präzisionsschrauben und anderen verschleißintensiven Bauteilen
Kostengünstiges Warmarbeitsmaterial
Bietet eine hervorragende Warmumformleistung bei relativ niedrigen Legierungskosten und ist daher die bevorzugte Wahl für Federn und Gesenke mittlerer Querschnitte in der Schwerindustrie
Fahrwerksfedern für Kraftfahrzeuge
Die außergewöhnliche Härtbarkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Elastizität von 60Si2MnA machen es ideal für die Herstellung von Schrauben-, Blatt- und Tellerfedern in Aufhängungssystemen von Schwerlastfahrzeugen
Komponenten zur Eisenbahnbefestigung
Aufgrund seiner hohen Elastizität und Verschleißfestigkeit wird es häufig in Schienenankern, Clips und Kriechschutzvorrichtungen verwendet, wodurch das Kriechen der Schiene unter zyklischen Belastungen verhindert wird
Verschleißfeste Präzisionsteile
Aufgrund seiner hohen Oberflächenhärte und stabilen Vergütungsleistung ideal für Schleifmaschinenspindeln, Federfutter, Präzisionsschrauben und Wälzlagerringe
Kaltstauchwerkzeuge und Matrizen
Geeignet für Kaltstauchstempel, Extrusionsmatrizen und Prägewerkzeuge, wo seine Zähigkeit und Festigkeit die Lebensdauer bei wiederholten Umformvorgängen erheblich verlängern
F: Wofür wird 60Si2MnA-Stahl üblicherweise verwendet?
A: Es wird häufig in Automobilfedern, Eisenbahnklammern, mechanischen Präzisionsteilen und verschleißfesten Werkzeugen verwendet.
F: Was macht 60Si2MnA für Hochleistungsanwendungen geeignet?
A: Seine hohe Härtbarkeit, hervorragende Anlassstabilität und hervorragende Verschleißfestigkeit gewährleisten eine zuverlässige Leistung unter zyklischen Belastungen.
F: Kann 60Si2MnA warmgeschmiedet werden?
A: Ja, es bietet hervorragende Warmumformeigenschaften und ist daher ideal für Schmiedeprozesse, die eine hohe Zähigkeit und gleichmäßige Härte erfordern.
F: Wie verbessert 60Si2MnA die Ermüdungslebensdauer von Federn?
A: Seine optimierte Silizium-Mangan-Zusammensetzung verbessert die Elastizität, reduziert die Entkohlung und erhöht so die Ermüdungsbeständigkeit.
