| Menge: | |
|---|---|
Chemische Zusammensetzung
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
Mn: 0,50%-0,80%
S: zulässiger Restinhalt ≤ 0,035%
P: zulässiger Restinhalt ≤ 0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: zulässiger Restinhalt ≤ 0,30%
Cu: zulässiger Restinhalt ≤ 0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit σb (MPA): ≥ 1080 (110)
Ertragsfestigkeit σs (MPA): ≥ 930 (95)
Dehnung Δ5 (%): ≥ 12
Fläche Schrumpfung ψ (%): ≥ 45
Schlagkraft AKV (J): ≥ 63
Impact -Zähigkeitswert αKV (J/cm²): ≥ 78 (8)
Härte: ≤217HB
Wärmebehandlung
Tempernprozess: Tempern kann weiter in weicher Glühen und Löschen und Temperieren von Glühen unterteilt werden. Vorheizen auf 500-700 ° C, erhitzen Sie sich auf 800-900 ° C, halten Sie sich für einen bestimmten Zeitraum warm und kühlen Sie dann langsam auf Raumtemperatur ab.
Löschen, Temperieren und Tempern: Vorheizen auf 500-700 ° C, erhitzen Sie sich auf 850-880 ℃, halten Sie es warm und vertiefen Sie sie dann schnell in Wasser oder Öl, um das Feuer zu löschen. Wasserlöschung ist wirksamer, kann jedoch zu Verformungen und Rissen führen. Öllöschung ist sanfter. Danach wird das Temperieren durchgeführt, und der Stahl-Billet wird auf 300-600 ° C erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum aufgehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.
Hochfrequenz-Induktionslöschen: Verwenden Sie Hochfrequenzinduktionsheizung für die Oberflächenlösung und führen Sie dann die Temperierungsbehandlung bei 200 ° C × 2 Stunden durch.
Schmieden
Vorbereitung: Vor dem Schmieren müssen die Rohstoffe ordnungsgemäß behandelt werden. Dies beinhaltet normalerweise das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, hält sich für einen bestimmten Zeitraum warm und dann die Luft- oder Ölkühlung.
Schmiedenstemperatur: Die optimale Schmiedenstemperatur beträgt 950 ℃ -1200 ℃ und die empfohlene Schmiedenstemperatur 1050 ℃ -1150 ℃. Die Auswahl der Schmiedenstemperatur sollte anhand von Faktoren wie Schmiedensverhältnis, Schmiedenform und Schmiedengröße vernünftigerweise bestimmt werden.
Schmiedeverhältnis: Während des Schmiedensprozesses muss ein ausreichendes Schmiedeverhältnis sichergestellt werden, um sicherzustellen, dass die Segregation innerhalb des Materials und die ursprüngliche As-Cast-Struktur des Stahlbeins verbessert werden. Das unzureichende Schmiedensverhältnis kann zur Aufbewahrung von Defekten wie Segregation und Porosität führen, während ein übermäßiges Schmiedensverhältnis zu einer erhöhten Anisotropie der mechanischen Eigenschaften führen kann.
Nach der Wärmebehandlung nach der Versorgung: Wärmebehandlung wie Normalisierung oder Löschung und Temperieren ist in der Regel nach dem Schmieden erforderlich, um die Organisationsstruktur zu verbessern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
Chemische Zusammensetzung
C: 0,38%-0,45%
SI: 0,17%-0,37%
Mn: 0,50%-0,80%
S: zulässiger Restinhalt ≤ 0,035%
P: zulässiger Restinhalt ≤ 0,035%
CR: 0,90%-1,20%
NI: zulässiger Restinhalt ≤ 0,30%
Cu: zulässiger Restinhalt ≤ 0,30%
MO: 0,15%-0,25%
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit σb (MPA): ≥ 1080 (110)
Ertragsfestigkeit σs (MPA): ≥ 930 (95)
Dehnung Δ5 (%): ≥ 12
Fläche Schrumpfung ψ (%): ≥ 45
Schlagkraft AKV (J): ≥ 63
Impact -Zähigkeitswert αKV (J/cm²): ≥ 78 (8)
Härte: ≤217HB
Wärmebehandlung
Tempernprozess: Tempern kann weiter in weicher Glühen und Löschen und Temperieren von Glühen unterteilt werden. Vorheizen auf 500-700 ° C, erhitzen Sie sich auf 800-900 ° C, halten Sie sich für einen bestimmten Zeitraum warm und kühlen Sie dann langsam auf Raumtemperatur ab.
Löschen, Temperieren und Tempern: Vorheizen auf 500-700 ° C, erhitzen Sie sich auf 850-880 ℃, halten Sie es warm und vertiefen Sie sie dann schnell in Wasser oder Öl, um das Feuer zu löschen. Wasserlöschung ist wirksamer, kann jedoch zu Verformungen und Rissen führen. Öllöschung ist sanfter. Danach wird das Temperieren durchgeführt, und der Stahl-Billet wird auf 300-600 ° C erhitzt, für einen bestimmten Zeitraum aufgehalten und dann auf Raumtemperatur abgekühlt.
Hochfrequenz-Induktionslöschen: Verwenden Sie Hochfrequenzinduktionsheizung für die Oberflächenlösung und führen Sie dann die Temperierungsbehandlung bei 200 ° C × 2 Stunden durch.
Schmieden
Vorbereitung: Vor dem Schmieren müssen die Rohstoffe ordnungsgemäß behandelt werden. Dies beinhaltet normalerweise das Erhitzen auf eine bestimmte Temperatur, hält sich für einen bestimmten Zeitraum warm und dann die Luft- oder Ölkühlung.
Schmiedenstemperatur: Die optimale Schmiedenstemperatur beträgt 950 ℃ -1200 ℃ und die empfohlene Schmiedenstemperatur 1050 ℃ -1150 ℃. Die Auswahl der Schmiedenstemperatur sollte anhand von Faktoren wie Schmiedensverhältnis, Schmiedenform und Schmiedengröße vernünftigerweise bestimmt werden.
Schmiedeverhältnis: Während des Schmiedensprozesses muss ein ausreichendes Schmiedeverhältnis sichergestellt werden, um sicherzustellen, dass die Segregation innerhalb des Materials und die ursprüngliche As-Cast-Struktur des Stahlbeins verbessert werden. Das unzureichende Schmiedensverhältnis kann zur Aufbewahrung von Defekten wie Segregation und Porosität führen, während ein übermäßiges Schmiedensverhältnis zu einer erhöhten Anisotropie der mechanischen Eigenschaften führen kann.
Nach der Wärmebehandlung nach der Versorgung: Wärmebehandlung wie Normalisierung oder Löschung und Temperieren ist in der Regel nach dem Schmieden erforderlich, um die Organisationsstruktur zu verbessern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
