| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameter | Wert |
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (C) | 0,18–0,23 % |
| Mangan (Mn) | 0,30–0,60 % | |
| Schwefel (S) | ≤0,05 % | |
| Phosphor (P) | ≤0,04 % | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit (ultimativ) | 390–460 MPa |
| Zugfestigkeit (Ertrag) | 240–380 MPa | |
| Elastizitätsmodul (E) | 200 GPa | |
| Volumenmodul (K) | 140 GPa | |
| Schermodul (G) | 80 GPa | |
| Dehnung nach Bruch | 15–30 % | |
| Poissonzahl (ν) | 0.29 | |
| Brinellhärte | 110–130 | |
| Physikalische Eigenschaften | Dichte | 7870 kg/m³ (7,87 g/cm³) |
| Schmelzpunkt | 1515 °C (2760 °F) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 52 W/m·K | |
| Spezifische Wärme | 486 J/kg·K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 1,17×10⁻⁵ 1/°C | |
| Elektrische Leitfähigkeit | 6,38×10⁶ S/m | |
| Elektrischer Widerstand | 1,59×10⁻⁷ Ω·m | |
| Wärmebehandlung | Glühen | 855–900 °C; erhöht die Härte und Festigkeit |
| Normalisieren | ~910°C; verbessert die Plastizität und Zähigkeit | |
| Abschrecken | 760–790 °C; erhöht die Härte und Verschleißfestigkeit | |
| Temperieren | Nach dem Abschrecken; Passt Zähigkeit und Härte an | |
| Härte der Wärmebehandlung | ≤1155 HBW | |
| Schmieden | Schmiedetemperatur | 1100–900°C |
| Schmiedeleistung | Gute Duktilität und Plastizität | |
| Wärmebehandlung nach dem Schmieden | Normalisieren oder Glühen zur Verbesserung der Struktur | |
| Vorsichtsmaßnahmen beim Schmieden | Kontrollieren Sie Geschwindigkeit und Temperatur, um Defekte zu vermeiden |
Hohe Wirtschaftlichkeit
SAE 1020 bietet im Vergleich zu Stählen mit höherem Kohlenstoffgehalt oder legierten Stählen ein sehr gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Duktilität und Erschwinglichkeit, was es wirtschaftlich ideal für allgemeine technische Anwendungen macht
Hervorragende Bearbeitbarkeit
Mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und guter Duktilität erreicht SAE 1020 eine Bearbeitbarkeit von etwa 65–80 % (im Vergleich zum Basiswert von SAE 1112) und ermöglicht so effiziente Schneid- und Drehvorgänge
Hervorragende Schweißbarkeit
Seine milde Zusammensetzung ermöglicht ein einfaches Schweißen mit Standardmethoden bei minimalem Risiko von Rissen oder Verformungen
Hervorragende Formbarkeit
Dank der guten Duktilität und geringen Härte lässt sich SAE 1020 durch Biege-, Schmiede- und Stanzprozesse gut formen
Vielfältiges Anwendungsspektrum
Dank einer ausgewogenen Kombination mechanischer und physikalischer Eigenschaften wird es häufig in Wellen, Zahnrädern, Befestigungselementen, Strukturbauteilen, landwirtschaftlichen Werkzeugen, Fahrradrahmen und Automobilteilen verwendet
Automobilkomponenten
Aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit eignet es sich perfekt für die Herstellung von Wellen, Achsen, Bolzen, Stiften und leichten Getriebeteilen.
Allgemeine Maschinen- und Konstruktionsteile
Wird häufig in Spindeln, Ratschen, Kolbenbolzen und Maschinenkomponenten verwendet, bei denen mäßige Festigkeit, Duktilität und leichte Umformbarkeit erforderlich sind.
Struktur- und Befestigungsanwendungen
Dank seiner Zähigkeit und Zuverlässigkeit beim Schweißen und bei der Fertigung ideal für Strukturbauteile, Halterungen und Befestigungselemente mit geringer Belastung.
Landwirtschaftliche Geräte und gefertigte Teile
Weit verbreitet in landwirtschaftlichen Werkzeugen, Fahrradrahmen, Rohren und Schläuchen sowie bei leichten Fertigungsarbeiten, bei denen Formbarkeit und Kosteneffizienz von entscheidender Bedeutung sind.
A: SAE1020 wird aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit häufig in Automobilteilen, Maschinenkomponenten, Strukturanwendungen und landwirtschaftlichen Geräten verwendet.
A: Ja, SAE1020 kann geglüht, normalisiert, abgeschreckt und angelassen werden, um seine mechanischen Eigenschaften wie Härte und Zähigkeit zu verbessern.
A: Absolut. Aufgrund seines geringen Kohlenstoffgehalts eignet es sich sowohl für Schweiß- als auch für Kaltumformvorgänge.
A: Es bietet eine Zugfestigkeit von 390–460 MPa, eine Streckgrenze von 240–380 MPa und eine Dehnung von 15–30 % bei guter Duktilität und mäßiger Härte.
