Hohe Härte und hohe Festigkeit 42CrMo

Produktspezifikationen

Kategorie	Parameterwert	​
Chemische Zusammensetzung	Kohlenstoff (C)	0,38 % – 0,45 %
	Silizium (Si)	0,17 % – 0,37 %
	Mangan (Mn)	0,50 % – 0,80 %
	Schwefel (S)	≤ 0,035 % (zulässiger Rest)
	Phosphor (P)	≤ 0,035 % (zulässiger Rest)
	Chrom (Cr)	0,90 % – 1,20 %
	Nickel (Ni)	≤ 0,30 % (zulässiger Rest)
	Kupfer (Cu)	≤ 0,30 % (zulässiger Rest)
	Molybdän (Mo)	0,15 % – 0,25 %
Mechanische Eigenschaften	Zugfestigkeit σb (MPa)	≥ 1080 (110)
	Streckgrenze σs (MPa)	≥ 930 (95)
	Dehnung δ5 (%)	≥ 12
	Flächenschrumpfung ψ (%)	≥ 45
	Schlagkraft Akv (J)	≥ 63
	Schlagzähigkeit αkv (J/cm²)	≥ 78 (8)
	Härte	≤ 217 HB
Wärmebehandlung	Glühen	500–700 °C vorheizen, 800–900 °C erhitzen, langsam abkühlen
	Abschrecken und Anlassen	500–700 °C Vorwärmen, 850–880 °C Erhitzen, Wasser/Öl-Abschrecken, 300–600 °C Temperieren
	Hochfrequenz-Induktionslöschung	Flächenheizung + 200°C Temperierung für 2h
Schmieden	Vorläufige Vorbereitung	Auf Temperatur erhitzen, halten, Luft-/Ölkühlung
	Schmiedetemperatur	Optimal: 950–1200 °C; Empfohlen: 1050–1150 °C
	Schmiedeverhältnis	Muss ausreichen, um Entmischung und Porosität zu reduzieren
	Wärmebehandlung nach dem Schmieden	Normalisieren oder Abschrecken + Anlassen

Merkmale

• Außergewöhnliche Festigkeit und Härte :

  42CrMo bietet eine extrem hohe Zugfestigkeit (≥1080 MPa) und Streckgrenze (≥930 MPa) kombiniert mit einer Härte von bis zu 217 HB für anspruchsvolle Strukturanwendungen.

• Ausgezeichnete Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit :

  Mit überlegener Schlagzähigkeit und Ermüdungsgrenze – insbesondere bei niedrigen Temperaturen – hält es dynamischen Belastungen und wiederholter Beanspruchung ohne sprödes Versagen stand.

• Hervorragende Härtbarkeit :

  Angereichert mit Chrom- und Molybdänlegierungen sorgt dieser Stahl für eine tiefe, gleichmäßige Härtung mit minimaler Abschreckverformung.

• Breite Bearbeitbarkeit und Bearbeitbarkeit :

  Trotz seiner Festigkeit lässt sich 42CrMo gut bearbeiten und polieren und lässt sich gut plattieren, wodurch es sich gut für die Herstellung von Zahnrädern, Wellen und Formen eignet.

• Vielseitige Branchenanwendungen :

  Aufgrund der zuverlässigen mechanischen Leistung wird es häufig für Zahnräder, Lager, Wellen und Formen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Maschinenindustrie verwendet.

Anwendung

1. Hochleistungsgetriebe und Wellenkomponenten :

   Aufgrund seiner überlegenen Ermüdungsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit ideal für die Herstellung von Hochleistungszahnrädern, Getriebewellen und Kurbelwellen in der Automobil- und Werkzeugmaschinenindustrie

2. Industrielager und Befestigungselemente :

   Wird häufig in stark beanspruchten Lagern, Bolzen und Achsen verwendet, bei denen eine hohe mechanische Festigkeit und Schlagzähigkeit unerlässlich sind

3. Teile für Öl- und Gasbohrungen und Pipelines :

   Wird aufgrund seiner hervorragenden Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit in rauen Umgebungen in Bohrstangen, Gehäusen, Druckleitungen und Ventilgehäusen verwendet

4. Strukturkomponenten für Luft- und Raumfahrt und Maschinen :

   Aufgrund seiner hohen Härtbarkeit, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit wird es bevorzugt für Fahrwerksteile, hochbeanspruchte Strukturstifte und Werkzeugmaschinenspindeln verwendet

FAQ

F: Wofür wird 42CrMo-Stahl verwendet?  

A: 42CrMo wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit häufig in Zahnrädern, Wellen, Bolzen, Lagern sowie Öl- und Gaskomponenten verwendet.

F: Kann 42CrMo wärmebehandelt werden?  

A: Ja, 42CrMo reagiert gut auf Abschreck-, Anlass-, Glüh- und Hochfrequenz-Oberflächenhärtungsbehandlungen.

F: Ist 42CrMo für die Bearbeitung geeignet?  

A: Ja, es bietet eine gute Bearbeitbarkeit und behält gleichzeitig eine hervorragende mechanische Leistung nach der Verarbeitung bei.

F: In welchen Branchen wird üblicherweise 42CrMo verwendet?  

A: Es wird häufig in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-, Schwermaschinen- und Werkzeugherstellungsindustrie eingesetzt.