| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameterwert | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (c) | 0,38% - 0,45% |
| Silizium (Si) | 0,17% - 0,37% | |
| Mangan (MN) | 0,50% - 0,80% | |
| Schwefel (en) | ≤ 0,035% (zulässiger Rest) | |
| Phosphor (p) | ≤ 0,035% (zulässiger Rest) | |
| Chrom (Cr) | 0,90% - 1,20% | |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,30% (zulässiger Rest) | |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,30% (zulässiger Rest) | |
| Molybdän (MO) | 0,15% - 0,25% | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit σb (MPA) | ≥ 1080 (110) |
| Ertragsfestigkeit σs (MPA) | ≥ 930 (95) | |
| Dehnung Δ5 (%) | ≥ 12 | |
| Bereich Schrumpfung ψ (%) | ≥ 45 | |
| Impact Power AKV (J) | ≥ 63 | |
| Impact -Zähigkeit αKV (J/cm²) | ≥ 78 (8) | |
| Härte | ≤ 217 Hb | |
| Wärmebehandlung | Glühen | 500–700 ° C Vorheizen, 800–900 ° C Erwärmung, langsame Kühlung |
| Quenching & Tempering | 500–700 ° C Vorheizen, 850–880 ° C Erwärmung, Wasser/Öl -Quench, 300–600 ° C Temperatur | |
| Hochfrequenz-Induktionslöschen | Oberflächenheizung + 200 ° C Temperament für 2h | |
| Schmieden | Vorbereitung | Wärme zu Temperatur, Halten, Luft/Ölkühlung |
| Schmiedenstemperatur | Optimal: 950–1200 ° C; Empfohlen: 1050–1150 ° C. | |
| Schmiedensverhältnis | Muss ausreichen, um Segregation und Porosität zu verringern | |
| Hitzebehandlung nach der Versorgung | Normalisierung oder Löschen + Temperieren |
Außergewöhnliche Stärke und Härte :
42CRMO bietet eine ultra -hohe Zugfestigkeit (≥ 1080 MPa) und die Ertragsstärke (≥ 930 MPa) in Kombination mit Härte von bis zu 217 HB für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen.
Hervorragende Zähigkeit und Müdigkeitsresistenz :
Mit überlegener Auswirkung und Müdigkeitsgrenze - insbesondere bei niedriger Temperatur - erhalten sie dynamische Belastungen und wiederholte Stress ohne spröde Versagen.
Hervorragende Härten :
Angereichert durch Chrom- und Molybdän -Legierungen, liefert dieser Stahl eine tiefe, gleichmäßige Härtung mit minimaler Ablagerungsdeformation.
Breite Verwirklichbarkeit und Verarbeitbarkeit :
Trotz seiner Stärke sind 42Crmo -Maschinen und poliert es gut und akzeptieren die Überbearbeitung, was es für die Herstellung von Zahnrad, Schacht und Schimmel bequem macht.
Vielseitige Industrieanwendungen :
Üblicherweise für Zahnräder, Lager, Wellen, Formen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- und Maschinenindustrie aufgrund zuverlässiger mechanischer Leistung.
Schwere -Duty -Zahnräder und Wellenkomponenten :
Ideal für die Herstellung von Hochleistungs Zahnrädern, Getriebewellen und Kurbelwellen in der Automobil- und Werkzeugmaschinenindustrie aufgrund ihrer überlegenen Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit
Industrielager & Befestigungselemente :
Üblicherweise in Schwerlastlager, Bolzen und Achsen verwendet
Öl- und Gasbohr- und Pipeline -Teile :
Wird in Bohrstäben, Gehäuse, Druckrohrleitungen und Ventilkörpern verwendet
Luft- und Raumfahrt- und Maschinenstrukturkomponenten :
Bevorzugt für Fahrwerksteile, Hochstress -Strukturstifte und Werkzeugmaschinenspindeln aufgrund seiner hohen Härten, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit
F: Wofür wird 42Crmo -Stahl verwendet?
A: 42CRMO wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit üblicherweise in Zahnrädern, Wellen, Bolzen, Lagern und Öl- und Gaskomponenten verwendet.
F: Kann 42Crmo Wärme behandelt werden?
A: Ja, 42Crmo reagiert gut auf das Löschen, Temperieren, Tempern und hochfrequente Oberflächenhärtungsbehandlungen.
F: Ist 42Crmo zum Bearbeitung geeignet?
A: Ja, es bietet eine gute Bearbeitbarkeit, während sie nach der Verarbeitung eine hervorragende mechanische Leistung beibehält.
F: Welche Branchen verwenden üblicherweise 42Crmo?
A: Es wird häufig in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-, schweren Maschinen- und Werkzeugherstellungsindustrien eingesetzt.
| Kategorie | Parameterwert | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (c) | 0,38% - 0,45% |
| Silizium (Si) | 0,17% - 0,37% | |
| Mangan (MN) | 0,50% - 0,80% | |
| Schwefel (en) | ≤ 0,035% (zulässiger Rest) | |
| Phosphor (p) | ≤ 0,035% (zulässiger Rest) | |
| Chrom (Cr) | 0,90% - 1,20% | |
| Nickel (Ni) | ≤ 0,30% (zulässiger Rest) | |
| Kupfer (Cu) | ≤ 0,30% (zulässiger Rest) | |
| Molybdän (MO) | 0,15% - 0,25% | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit σb (MPA) | ≥ 1080 (110) |
| Ertragsfestigkeit σs (MPA) | ≥ 930 (95) | |
| Dehnung Δ5 (%) | ≥ 12 | |
| Bereich Schrumpfung ψ (%) | ≥ 45 | |
| Impact Power AKV (J) | ≥ 63 | |
| Impact -Zähigkeit αKV (J/cm²) | ≥ 78 (8) | |
| Härte | ≤ 217 Hb | |
| Wärmebehandlung | Glühen | 500–700 ° C Vorheizen, 800–900 ° C Erwärmung, langsame Kühlung |
| Quenching & Tempering | 500–700 ° C Vorheizen, 850–880 ° C Erwärmung, Wasser/Öl -Quench, 300–600 ° C Temperatur | |
| Hochfrequenz-Induktionslöschen | Oberflächenheizung + 200 ° C Temperament für 2h | |
| Schmieden | Vorbereitung | Wärme zu Temperatur, Halten, Luft/Ölkühlung |
| Schmiedenstemperatur | Optimal: 950–1200 ° C; Empfohlen: 1050–1150 ° C. | |
| Schmiedensverhältnis | Muss ausreichen, um Segregation und Porosität zu verringern | |
| Hitzebehandlung nach der Versorgung | Normalisierung oder Löschen + Temperieren |
Außergewöhnliche Stärke und Härte :
42CRMO bietet eine ultra -hohe Zugfestigkeit (≥ 1080 MPa) und die Ertragsstärke (≥ 930 MPa) in Kombination mit Härte von bis zu 217 HB für anspruchsvolle strukturelle Anwendungen.
Hervorragende Zähigkeit und Müdigkeitsresistenz :
Mit überlegener Auswirkung und Müdigkeitsgrenze - insbesondere bei niedriger Temperatur - erhalten sie dynamische Belastungen und wiederholte Stress ohne spröde Versagen.
Hervorragende Härten :
Angereichert durch Chrom- und Molybdän -Legierungen, liefert dieser Stahl eine tiefe, gleichmäßige Härtung mit minimaler Ablagerungsdeformation.
Breite Verwirklichbarkeit und Verarbeitbarkeit :
Trotz seiner Stärke sind 42Crmo -Maschinen und poliert es gut und akzeptieren die Überbearbeitung, was es für die Herstellung von Zahnrad, Schacht und Schimmel bequem macht.
Vielseitige Industrieanwendungen :
Üblicherweise für Zahnräder, Lager, Wellen, Formen in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- und Maschinenindustrie aufgrund zuverlässiger mechanischer Leistung.
Schwere -Duty -Zahnräder und Wellenkomponenten :
Ideal für die Herstellung von Hochleistungs Zahnrädern, Getriebewellen und Kurbelwellen in der Automobil- und Werkzeugmaschinenindustrie aufgrund ihrer überlegenen Ermüdungsfestigkeit und Verschleißfestigkeit
Industrielager & Befestigungselemente :
Üblicherweise in Schwerlastlager, Bolzen und Achsen verwendet
Öl- und Gasbohr- und Pipeline -Teile :
Wird in Bohrstäben, Gehäuse, Druckrohrleitungen und Ventilkörpern verwendet
Luft- und Raumfahrt- und Maschinenstrukturkomponenten :
Bevorzugt für Fahrwerksteile, Hochstress -Strukturstifte und Werkzeugmaschinenspindeln aufgrund seiner hohen Härten, Zähigkeit und Ermüdungsfestigkeit
F: Wofür wird 42Crmo -Stahl verwendet?
A: 42CRMO wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Verschleißfestigkeit üblicherweise in Zahnrädern, Wellen, Bolzen, Lagern und Öl- und Gaskomponenten verwendet.
F: Kann 42Crmo Wärme behandelt werden?
A: Ja, 42Crmo reagiert gut auf das Löschen, Temperieren, Tempern und hochfrequente Oberflächenhärtungsbehandlungen.
F: Ist 42Crmo zum Bearbeitung geeignet?
A: Ja, es bietet eine gute Bearbeitbarkeit, während sie nach der Verarbeitung eine hervorragende mechanische Leistung beibehält.
F: Welche Branchen verwenden üblicherweise 42Crmo?
A: Es wird häufig in Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas-, schweren Maschinen- und Werkzeugherstellungsindustrien eingesetzt.
