| Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameterwert | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (C) | 0,50–0,60 |
| Silizium (Si) | 0,10–0,40 | |
| Mangan (Mn) | 0,65–0,95 | |
| Phosphor (P) | ≤ 0,03 | |
| Schwefel (S) | ≤ 0,03 | |
| Chrom (Cr) | 1,00–1,20 | |
| Nickel (Ni) | 1,50–1,80 | |
| Molybdän (Mo) | 0,45–0,55 | |
| Vanadium (V) | 0,07–0,12 | |
| Mechanische Eigenschaften | Härte (HB) | 376 |
| Streckgrenze | 1045 MPa / 151 ksi | |
| Zugfestigkeit | 1270 MPa / 184 ksi | |
| Verlängerung | 10 % | |
| Schlagzähigkeit (KCV bei 20 °C) | 40 J | |
| Elastizitätsmodul | 205 GPa / 29733 ksi | |
| Physikalische Eigenschaften | Dichte | 7,85 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | — | |
| Schmiedeverhältnis | Mindestens 4:1 | |
| Mikrostruktur | — | |
| Magnetisch | Ja | |
| Wärmebehandlung | Abschrecktemperatur | 840–860 °C |
| Abschreckmethode | Öl- oder Wasserabschreckung | |
| Löschhinweis | Vor dem Abschrecken gründlich erhitzen | |
| Anlasstemperatur | 500–600 °C | |
| Temperierungsmethode | Luftkühlung | |
| Schmieden | Vorheizen | Langsames Vorheizen |
| Warmarbeitstemperatur | 1050–850 °C |
Verbesserte Hitzerissbeständigkeit
Basierend auf der 1.2344 (H13)-Technologie bietet 1.2714 eine verbesserte Beständigkeit gegen Wärmerisse und thermische Ermüdung bei längeren Druckgusszyklen
Überlegene Zähigkeit und Rissbeständigkeit
Durch die optimierte Cr-Ni-Mo-V-Legierung bietet dieser Stahl eine hohe Schlagzähigkeit und ein geringes Rissrisiko bei extremer thermischer Belastung
Hohe Härtbarkeit durch Luftkühlung
Der hohe Chrom- und Nickelgehalt ermöglicht eine vollständige Durchhärtung zu einem martensitischen Gefüge auch bei Luftabschreckung, ideal für große, komplexe Formen
Ausgezeichnete Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit
Legierungselemente gewährleisten eine dauerhafte Beständigkeit gegen Abrieb und zyklische Belastung bei Hochtemperatur-Warmbearbeitungswerkzeugen
Minimale Verzerrung und Präzisionsstabilität
Die geringe Tendenz zum Anlassen und Erweichen und das ausgewogene Legierungsdesign tragen dazu bei, die Maßhaltigkeit aufrechtzuerhalten und die Lebensdauer der Form bei Präzisionsanwendungen zu verlängern
Langlebige Druckgussformen
Ideal für Hochleistungs-Druckgussformen aus Aluminium und Zink und bietet Präzision und längere Lebensdauer bei Temperaturwechselbelastung
Extrusionsformen und Presswerkzeuge
Geeignet für Extrusionsdüsen, Stempeldüsen und Presswerkzeuge, die bei der Umformung von Nichteisenmetallen verwendet werden, und bietet eine hervorragende Verschleiß- und Ermüdungsbeständigkeit
Schmiedegesenke und Warmscherwerkzeuge
Wird häufig für Schmiedegesenke, Warmscherenmesser und Stanzwerkzeuge in anspruchsvollen Stahlverarbeitungsanwendungen verwendet
Präzisions-Kunststoff- oder Thermoplast-Spritzguss
Geeignet für Spritzguss- oder Pressformkerne und Hohlräume und bietet hervorragende Polierbarkeit und Zähigkeit für Kunststoffe wie ABS und LFT
F: Wofür wird 1.2714 Formenstahl verwendet?
A: Es wird in Druckgussformen, Schmiedegesenken und Extrusionswerkzeugen verwendet, die eine hohe Zähigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit erfordern.
F: Kann 1.2714-Stahl an der Luft abgeschreckt werden?
A: Ja, seine hohe Härtbarkeit ermöglicht ein Luftabschrecken mit minimalem Verzug.
F: Ist 1.2714 für komplexe Formen geeignet?
A: Absolut. Es eignet sich gut für große, hochpräzise und langlebige Formenanwendungen.
F: Was sind die wichtigsten Eigenschaften von 1.2714-Stahl?
A: Hervorragende Zähigkeit, Hitzerissbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität.
