| Quantità: | |
|---|---|
| Categoria | Parametro | Valore |
| Composizione chimica | Carbonio (C) | 0,15 – 0,21% |
| Manganese (Mn) | 0,50 – 0,90% | |
| Silicio (Si) | ≤0,40% | |
| Cromo (Cr) | 1,50 – 1,80% | |
| Nichel (Ni) | 1,40 – 1,70% | |
| Molibdeno (Mo) | 0,25 – 0,35% | |
| Proprietà meccaniche | Forza di snervamento | ≥590MPa |
| Resistenza alla trazione | ≥780MPa | |
| Allungamento | ≥11% | |
| Trattamento termico | Ricottura morbida | 650-700°C, raffreddare lentamente in forno (durezza massima: 229 HB) |
| Normalizzazione | 850-880°C, raffreddamento ad aria | |
| Carburazione (tempra) | 880-980°C | |
| Indurimento del nucleo | 830-870°C, tempra in acqua | |
| Indurimento della cassa | 780-820°C, tempra in acqua | |
| Temperatura di rinvenimento | 150-200°C | |
| Forgiatura | Caratteristiche della forgiatura | Ottima plasticità, adatta a forme complesse |
| Note sul processo di forgiatura | Controllare la temperatura e la deformazione per garantire una granulometria fine |
Eccellente resistenza all'usura
Lo strato superficiale cementato fornisce un'eccezionale resistenza all'abrasione e alla fatica superficiale, rendendolo ideale per applicazioni ad alto carico e ad alta velocità.
Elevata tenacità del nucleo
Con un nucleo tenace e resistente dopo il trattamento termico, il 18CrNiMo7-6 garantisce un'eccellente resistenza agli urti e capacità di carico dinamico.
Temprabilità precisa
La composizione chimica ottimizzata Cr-Ni-Mo consente una tempra profonda e uniforme, garantendo prestazioni meccaniche costanti su componenti di grandi dimensioni.
Buona lavorabilità allo stato ricotto
Fornito allo stato ricotto (durezza massima 229 HB), offre una buona lavorabilità per la fabbricazione precisa delle parti prima del trattamento termico.
Materiale standard ampiamente riconosciuto.
Conforme alla designazione EN 10084 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587), garantendo la compatibilità con i requisiti ingegneristici globali per ingranaggi, alberi e parti strutturali per carichi pesanti.
Ingranaggi e scatole del cambio per impieghi gravosi
Ampiamente utilizzato nella produzione di ingranaggi industriali e di turbine eoliche, dove la profonda durezza della cassa e la tenacità del nucleo garantiscono un'affidabile resistenza all'usura e alla fatica
Alberi e assi
Ideale per la produzione di alberi ad alta sollecitazione, alberi a gomiti e alberi di pompe che richiedono elevata robustezza e resistenza all'abrasione in ambienti di carico dinamico
Cuscinetti e componenti antiusura
Comunemente utilizzato in boccole, perni antiusura, ruote dentate, punterie e altre parti soggette a sollecitazioni da contatto grazie alla superficie cementata resistente all'usura e al nucleo robusto
Azionamenti per macchinari pesanti e automobilistici
Impiegato in componenti di veicoli pesanti, attrezzature minerarie e trasmissioni che richiedono una lunga durata in condizioni di coppia fluttuante e carichi elevati
D: Quali sono le principali applicazioni dell'acciaio 18CrNiMo7-6?
R: È ampiamente utilizzato per ingranaggi, alberi, assi, cuscinetti e componenti di trasmissione per carichi pesanti che richiedono elevata resistenza all'usura e tenacità.
D: Il 18CrNiMo7-6 offre una buona lavorabilità?
R: Sì, ha una buona lavorabilità allo stato ricotto (durezza massima 229 HB), rendendolo adatto per una fabbricazione precisa prima del trattamento termico.
D: Qual è la durezza superficiale tipica dopo la cementazione?
R: Dopo la cementazione e la tempra, il 18CrNiMo7-6 può raggiungere una durezza superficiale di 58–63 HRC.
D: Quali standard specificano il 18CrNiMo7-6?
R: Risponde alle norme EN 10084 e DIN 1.6587 per gli acciai da cementazione.
