| Menge: | |
|---|---|
Chemische Zusammensetzung
C: 0,54-0,60
Si: 1.5-2.0
MN: 0,70-1,00
S: ≤ 0,035
P: ≤ 0,035
CR: ≤ 0,35
Ni: ≤ 0,35
Cu: ≤ 0,25
V: 0.08-0.16
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: 1270-1370 MPa
Ertragsfestigkeit: 980 MPa
Dehnung: 9%
Brinell-Härte (HB): 285-321
Wärmebehandlung
Quenching: 870 ± 10 ℃, gefolgt von Ölkühlung, um die Härte und Festigkeit zu verbessern.
Temperierung: 480 ℃ ± 10 ° C, reduzieren Sie den Quench -Stress und verbessern Sie die Zähigkeit.
Isothermie Quenching: Nach dem Löschen bei 870 ° C, Ölkühlung und dann sofort in ein 250 ℃ -Nitratbad für 20 Minuten, um die Biegefestigkeit und -bestimmung zu verbessern.
Kritische Punkttemperatur:
AC1 = 755 ℃
AC3 = 810 ℃
AR3 = 770 ℃
AR1 = 700 ℃
MS = 305 ℃
Schmieden
Schmiedezweck: Wenn 60SI2MNA als Hauptteil des Würfels verwendet wird, muss es zuerst geschmiedet werden, um Längsrisse zu vermeiden.
Behandlung nach der Versorgung: Um Schmiedensstress zu beseitigen und die inneren Carbide einheitlich zu machen, ist das Tempern von Sphäroids erforderlich, was dazu beiträgt, die Lebensdauer des Stahls zu erhöhen.
Heiße Arbeitsspezifikationen: Erstes Schmiedenstemperatur 1100 ℃, endgültige Schmiedenstemperatur 850 ℃.
Chemische Zusammensetzung
C: 0,54-0,60
Si: 1.5-2.0
MN: 0,70-1,00
S: ≤ 0,035
P: ≤ 0,035
CR: ≤ 0,35
Ni: ≤ 0,35
Cu: ≤ 0,25
V: 0.08-0.16
Mechanische Eigenschaften
Zugfestigkeit: 1270-1370 MPa
Ertragsfestigkeit: 980 MPa
Dehnung: 9%
Brinell-Härte (HB): 285-321
Wärmebehandlung
Quenching: 870 ± 10 ℃, gefolgt von Ölkühlung, um die Härte und Festigkeit zu verbessern.
Temperierung: 480 ℃ ± 10 ° C, reduzieren Sie den Quench -Stress und verbessern Sie die Zähigkeit.
Isothermie Quenching: Nach dem Löschen bei 870 ° C, Ölkühlung und dann sofort in ein 250 ℃ -Nitratbad für 20 Minuten, um die Biegefestigkeit und -bestimmung zu verbessern.
Kritische Punkttemperatur:
AC1 = 755 ℃
AC3 = 810 ℃
AR3 = 770 ℃
AR1 = 700 ℃
MS = 305 ℃
Schmieden
Schmiedezweck: Wenn 60SI2MNA als Hauptteil des Würfels verwendet wird, muss es zuerst geschmiedet werden, um Längsrisse zu vermeiden.
Behandlung nach der Versorgung: Um Schmiedensstress zu beseitigen und die inneren Carbide einheitlich zu machen, ist das Tempern von Sphäroids erforderlich, was dazu beiträgt, die Lebensdauer des Stahls zu erhöhen.
Heiße Arbeitsspezifikationen: Erstes Schmiedenstemperatur 1100 ℃, endgültige Schmiedenstemperatur 850 ℃.
