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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
C: 0,51–0,59
Mangan: 0,70–0,95
P: ≤0,035
S: ≤0,04
Si: 1,80–2,20
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
Höchste Zugfestigkeit: ca. 774 MPa
Streckgrenze: ca. 486 MPa
Elastizitätsmodul: 190–210 GPa
Poissonzahl: 0,27 - 0,30
Flächenreduzierung: ca. 41 %
PHYSIKALISCHE EIGENSCHAFTEN
Dichte: 7700 - 8030 kg/m³
Elastizitätsmodul (E-Modul): 190 - 210 GPa
Schermodul: 80 GPa
Volumenmodul: 140 GPa
Spezifische Wärmekapazität: 470 J/kg·K
Elektrische Leitfähigkeit: 4,29×10^6 S/m
Elektrischer Widerstand: 2,33×10^-7 Ω·m
Wärmeausdehnungskoeffizient: Normalerweise liegt der Wärmeausdehnungskoeffizient dieser Art von legiertem Stahl in der Größenordnung von 10^-6/°C.
WÄRMEBEHANDLUNG
Glühen: einschließlich unvollständigem/vollständigem Glühen, isothermischem Glühen, sphäroidisierendem Glühen und Spannungsarmglühen. Diese Glühprozesse tragen dazu bei, die Härte zu verringern, die Plastizität zu verbessern und innere Spannungen abzubauen.
Normalisieren: Hauptsächlich zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von AISI 9255-Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit.
Abschrecken: Das Abschreckmedium kann Salzlake, Wasser oder Öl sein. Die Materialhärte wird nach dem Abschrecken deutlich erhöht.
Anlassen: Zu den üblichen Anlassverfahren gehören das Anlassen bei niedriger Temperatur, das Anlassen bei mittlerer Temperatur, das Anlassen bei hoher Temperatur und das mehrfache Anlassen. Durch Anlassen kann die innere Spannung nach dem Abschrecken verringert und die Zähigkeit und Stabilität verbessert werden.
