| Menge: | |
|---|---|
C: 0,38-0,43
SI: 0,15-0,35
MN: 0,60-0,85
P: ≤ 0,035
S: ≤ 0,04
Cu: ≤ 0,30
Ni: ≤ 0,25
CR: 0,90-1.20
MO: 0,15-0.30
Ni: ≤ 0,25
Cu: ≤ 0,30
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≥ 100
Ertragsstärke (kgf/mm²): ≥85
Dehnung (%): ≥12
Querschnittsreduktionsrate (%): ≥45
Aufprallwert (J/CM2): ≥6
Härte (HB): 285-352
Normalisierungstemperatur: 850-900 ℃
Kühlmethode: Luftkühlung
Tempertemperatur: 850 ℃
Kühlmethode: mögliche Kühlung
Erstes Schmiedenstemperatur: 1150 ℃
Finale Schmiedenstemperatur: 850 ℃
Schmiedensverhältnis: ≥4: 1
Behandlung nach der Versorgung: Langsames Abkühlen im Sand
Legierstahl repräsentiert den Höhepunkt fortschrittlicher Materialien in der Stahlindustrie, das durch Hinzufügen verschiedener Legierungselemente in Kohlenstoffstahl entwickelt wurde, um verbesserte Eigenschaften über das zu erreichen, was traditionelle Kohlenstoffstahl bieten kann. Diese Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium und Mangan werden sorgfältig ausgewählt und in spezifischen Anteilen kombiniert, um einzigartige Eigenschaften zu vermitteln, die auf ein breites Spektrum an anspruchsvoller Anwendungen zugeschnitten sind. Egal, ob es sich um extreme Temperaturen handelt, einem hohen Korrosionsniveau oder einer überlegenen Stärke und Härte in herausfordernden Umgebungen, Legierungsstahl ist in Branchen, in denen Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind, unverzichtbar geworden.
1. Außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit: Eines der bemerkenswertesten Merkmale vieler Legierungsstähle ist ihre herausragende Korrosionsbeständigkeit. Mit Chrom legiertes Stählen bilden beispielsweise eine dünne passive Oxidschicht auf der Oberfläche, die als Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und andere ätzende Mittel wirkt. Edelstahl, eine gut bekannte Art von Legierungsstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5%, ist sehr resistent gegen Rost und Färbung, was ihn ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Meeresumgebungen und medizinischen Geräten macht. Andere Legierungselemente wie Nickel und Molybdän können die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und es dem Stahl ermöglichen, noch aggressivere chemische Umgebungen standzuhalten.
2. Hochfest und Zähigkeit: Legierungsstähle bieten im Vergleich zu Kohlenstoffstahl eine deutlich höhere Festigkeit und Zähigkeit. Durch Hinzufügen von Elementen wie Mangan, Vanadium und Nickel kann die Mikrostruktur des Stahls modifiziert werden, um seine Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Schlagfestigkeit zu erhöhen. Dies macht Legierungsstahl für Anwendungen geeignet, bei denen Komponenten schwere Belastungen tragen, der Deformation widerstehen und Energie aufnehmen müssen, ohne zu brechen. Zum Beispiel werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie Legierungsstähle für kritische Komponenten wie Fahrrad, Motoreile und strukturelle Rahmen verwendet, bei denen der Fehler keine Option ist.
3. Wärmefestigkeit: Viele Legierungsstähle sind so konstruiert, dass sie bei erhöhten Temperaturen gut abschneiden. Elemente wie Chrom-, Molybdän- und Wolfram bilden stabile Carbide und andere Verbindungen, die verhindern, dass der Stahl weich ist und seine Festigkeit verliert, wenn er einer hohen Hitze ausgesetzt ist. Diese wärmefestige Eigenschaft macht Legierungsstahl in Anwendungen wie Kraftwerkskessel, Gasturbinen und Automobilabgassystemen wesentlich wesentlich, bei denen Komponenten extreme thermische Bedingungen ausgesetzt sind.
4. Verschleißfestigkeit: Legierungsstähle können so formuliert werden, dass sie einen hervorragenden Verschleißfestigkeit haben. Durch die Einbeziehung von Elementen wie Chrom, Vanadium und Wolfram kann der Stahl eine harte und langlebige Oberfläche entwickeln, die Abrieb, Erosion und Klingeln widersteht. Dies ist bei Anwendungen wie Herstellung von Schneidwerkzeugen, Zahnrädern und Lagern von entscheidender Bedeutung, bei denen Komponenten in ständigem Kontakt mit anderen Oberflächen stehen und ihre Integrität über lange Zeiträume aufrechterhalten müssen.
1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Im Luft- und Raumfahrtsektor wird Legierungsstahl aufgrund seiner hohen Festigkeit - Gewichtsverhältnis, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgiebig eingesetzt. Komponenten wie das Fahrwerk, die das Gewicht des Flugzeugs während des Starts, Landung und Rollens unterstützen müssen, werden aus Stäheln mit hoher Festigkeitslegierung hergestellt. Motorteile, einschließlich Turbinenblätter und Wellen, müssen hohen Temperaturen und mechanischen Spannungen standhalten, und Legierungsstähle mit Wärme - resistente Eigenschaften sind die Materialien der Wahl. Die Luft- und Raumfahrtindustrie stützt sich auch auf Legierungsstähle für strukturelle Komponenten, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen im Flug zu gewährleisten.
2. Öl- und Gasindustrie: Die Öl- und Gasindustrie betreibt in einigen der härtesten Umgebungen der Erde, und Legierungsstahl ist für ihre Ausrüstung und Infrastruktur unerlässlich. Die Pipelines, die Öl und Gas transportieren, müssen der Korrosion von den Flüssigkeiten sowie dem umgebenden Boden und Wasser widerstehen. Legierungsstähle mit hoher Korrosionsresistenz, wie Chrom und Molybdän, werden für die Pipeline -Konstruktion verwendet. Bohrgeräte, einschließlich Bohrer, Gehäuse und Schläuche, erfordert ebenfalls Leichtmetallstähle mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten.
3. MEDIZINISCHE GESTELLUNGSFELDERUNG: Im medizinischen Bereich werden Legierungsstähle wie Edelstahl häufig für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und medizinischen Geräten verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stellt sicher, dass die Ausrüstung hygienisch bleibt und nicht mit Körperflüssigkeiten reagiert. Seine Stärke und Biokompatibilität machen es für Implantate wie Hüft- und Knieersatz geeignet, wo langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit dem menschlichen Körper wesentlich sind.
C: 0,38-0,43
SI: 0,15-0,35
MN: 0,60-0,85
P: ≤ 0,035
S: ≤ 0,04
Cu: ≤ 0,30
Ni: ≤ 0,25
CR: 0,90-1.20
MO: 0,15-0.30
Ni: ≤ 0,25
Cu: ≤ 0,30
Zugfestigkeit (kgf/mm²): ≥ 100
Ertragsstärke (kgf/mm²): ≥85
Dehnung (%): ≥12
Querschnittsreduktionsrate (%): ≥45
Aufprallwert (J/CM2): ≥6
Härte (HB): 285-352
Normalisierungstemperatur: 850-900 ℃
Kühlmethode: Luftkühlung
Tempertemperatur: 850 ℃
Kühlmethode: mögliche Kühlung
Erstes Schmiedenstemperatur: 1150 ℃
Finale Schmiedenstemperatur: 850 ℃
Schmiedensverhältnis: ≥4: 1
Behandlung nach der Versorgung: Langsames Abkühlen im Sand
Legierstahl repräsentiert den Höhepunkt fortschrittlicher Materialien in der Stahlindustrie, das durch Hinzufügen verschiedener Legierungselemente in Kohlenstoffstahl entwickelt wurde, um verbesserte Eigenschaften über das zu erreichen, was traditionelle Kohlenstoffstahl bieten kann. Diese Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän, Vanadium und Mangan werden sorgfältig ausgewählt und in spezifischen Anteilen kombiniert, um einzigartige Eigenschaften zu vermitteln, die auf ein breites Spektrum an anspruchsvoller Anwendungen zugeschnitten sind. Egal, ob es sich um extreme Temperaturen handelt, einem hohen Korrosionsniveau oder einer überlegenen Stärke und Härte in herausfordernden Umgebungen, Legierungsstahl ist in Branchen, in denen Leistung und Zuverlässigkeit nicht verhandelbar sind, unverzichtbar geworden.
1. Außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit: Eines der bemerkenswertesten Merkmale vieler Legierungsstähle ist ihre herausragende Korrosionsbeständigkeit. Mit Chrom legiertes Stählen bilden beispielsweise eine dünne passive Oxidschicht auf der Oberfläche, die als Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und andere ätzende Mittel wirkt. Edelstahl, eine gut bekannte Art von Legierungsstahl mit einem Chromgehalt von mindestens 10,5%, ist sehr resistent gegen Rost und Färbung, was ihn ideal für Anwendungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Meeresumgebungen und medizinischen Geräten macht. Andere Legierungselemente wie Nickel und Molybdän können die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessern und es dem Stahl ermöglichen, noch aggressivere chemische Umgebungen standzuhalten.
2. Hochfest und Zähigkeit: Legierungsstähle bieten im Vergleich zu Kohlenstoffstahl eine deutlich höhere Festigkeit und Zähigkeit. Durch Hinzufügen von Elementen wie Mangan, Vanadium und Nickel kann die Mikrostruktur des Stahls modifiziert werden, um seine Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Schlagfestigkeit zu erhöhen. Dies macht Legierungsstahl für Anwendungen geeignet, bei denen Komponenten schwere Belastungen tragen, der Deformation widerstehen und Energie aufnehmen müssen, ohne zu brechen. Zum Beispiel werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie Legierungsstähle für kritische Komponenten wie Fahrrad, Motoreile und strukturelle Rahmen verwendet, bei denen der Fehler keine Option ist.
3. Wärmefestigkeit: Viele Legierungsstähle sind so konstruiert, dass sie bei erhöhten Temperaturen gut abschneiden. Elemente wie Chrom-, Molybdän- und Wolfram bilden stabile Carbide und andere Verbindungen, die verhindern, dass der Stahl weich ist und seine Festigkeit verliert, wenn er einer hohen Hitze ausgesetzt ist. Diese wärmefestige Eigenschaft macht Legierungsstahl in Anwendungen wie Kraftwerkskessel, Gasturbinen und Automobilabgassystemen wesentlich wesentlich, bei denen Komponenten extreme thermische Bedingungen ausgesetzt sind.
4. Verschleißfestigkeit: Legierungsstähle können so formuliert werden, dass sie einen hervorragenden Verschleißfestigkeit haben. Durch die Einbeziehung von Elementen wie Chrom, Vanadium und Wolfram kann der Stahl eine harte und langlebige Oberfläche entwickeln, die Abrieb, Erosion und Klingeln widersteht. Dies ist bei Anwendungen wie Herstellung von Schneidwerkzeugen, Zahnrädern und Lagern von entscheidender Bedeutung, bei denen Komponenten in ständigem Kontakt mit anderen Oberflächen stehen und ihre Integrität über lange Zeiträume aufrechterhalten müssen.
1. Luft- und Raumfahrtindustrie: Im Luft- und Raumfahrtsektor wird Legierungsstahl aufgrund seiner hohen Festigkeit - Gewichtsverhältnis, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgiebig eingesetzt. Komponenten wie das Fahrwerk, die das Gewicht des Flugzeugs während des Starts, Landung und Rollens unterstützen müssen, werden aus Stäheln mit hoher Festigkeitslegierung hergestellt. Motorteile, einschließlich Turbinenblätter und Wellen, müssen hohen Temperaturen und mechanischen Spannungen standhalten, und Legierungsstähle mit Wärme - resistente Eigenschaften sind die Materialien der Wahl. Die Luft- und Raumfahrtindustrie stützt sich auch auf Legierungsstähle für strukturelle Komponenten, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit von Flugzeugen im Flug zu gewährleisten.
2. Öl- und Gasindustrie: Die Öl- und Gasindustrie betreibt in einigen der härtesten Umgebungen der Erde, und Legierungsstahl ist für ihre Ausrüstung und Infrastruktur unerlässlich. Die Pipelines, die Öl und Gas transportieren, müssen der Korrosion von den Flüssigkeiten sowie dem umgebenden Boden und Wasser widerstehen. Legierungsstähle mit hoher Korrosionsresistenz, wie Chrom und Molybdän, werden für die Pipeline -Konstruktion verwendet. Bohrgeräte, einschließlich Bohrer, Gehäuse und Schläuche, erfordert ebenfalls Leichtmetallstähle mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und der Fähigkeit, hohen Drücken und Temperaturen standzuhalten.
3. MEDIZINISCHE GESTELLUNGSFELDERUNG: Im medizinischen Bereich werden Legierungsstähle wie Edelstahl häufig für die Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und medizinischen Geräten verwendet. Die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl stellt sicher, dass die Ausrüstung hygienisch bleibt und nicht mit Körperflüssigkeiten reagiert. Seine Stärke und Biokompatibilität machen es für Implantate wie Hüft- und Knieersatz geeignet, wo langfristige Zuverlässigkeit und Kompatibilität mit dem menschlichen Körper wesentlich sind.
