| Menge: | |
|---|---|
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0,9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0.02-0.04
Ertragsfestigkeit Re:> 500 MPa.
Zugfestigkeit RM: 750-900 MPa.
Dehnung a:> 14 %
Prozentuale Reduzierung der Fläche Z:> 550 %
Impact Energy KV:> 35 J.
Dichte: 7,83 g/cm3
Spezifische Wärmekapazität: 0,473 kJ/(kg*k)
Linearer Expansionskoeffizient: 11,2 K-1
Wärmeleitfähigkeit: 0,42 kW/(cm*k)
Elektrischer Widerstand: 0,223 ω*cm
Young's Modul: 21,7 kg/mm2
Normalisierung: 850-880 ° C, Luftkühlung in der Luft
Weiches Glühen: 680-720 ° C, Kühlung im Ofen
Spannungsrelieb: 450-650 ° C, Luftkühlung
Verhärtung: 820-880 ° C, Öl oder Wasserlöschen
Temperierung: 540-680 ° C, Kühlung in Luft
Schmiedenstemperatur: 900-1100 ° C, Kühlung so langsam wie möglich in stillem Luft oder in Sand nach geschmiedetem.
Alloy Steel ist ein hochspezialisiertes Material, das durch akribische Forschung und Ingenieurwesen entwickelt wurde, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. Im Gegensatz zu Standard -Kohlenstoffstahl bietet Legierungstahl ein breites Eigenschaftenspektrum, das genau auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten werden kann. Durch die sorgfältige Auswahl und Kombination verschiedener Legierungselemente können Hersteller Stähle mit verbesserten mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften schaffen, sodass sie komplexe technische Probleme lösen und Innovationen in der modernen Fertigung vorantreiben können.
1.. Geschnittene Mikrostruktur und Eigenschaften: Die Zugabe von Legierungselementen zu Kohlenstoffstahl verändert seine Mikrostruktur, was zu einer Vielzahl von Eigenschaften führt. Zum Beispiel können Elemente wie Niob und Titan hinzugefügt werden, um die Korngröße des Stahls zu verfeinern und seine Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Verschiedene Kombinationen von Legierungselementen können auch verwendet werden, um spezifische Eigenschaften wie verbesserte Formbarkeit, Bearbeitbarkeit oder magnetische Eigenschaften zu erreichen. Diese Fähigkeit, die Eigenschaften des Stahls anzupassen, lässt Legierungsstahl für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von hohen mechanischen Komponenten mit hohen und magnetischen Geräten.
2.. Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit: Viele industrielle Anwendungen umfassen Komponenten, die einer zyklischen Belastung ausgesetzt sind, wobei wiederholte Spannungen im Laufe der Zeit zu Ermüdungsversagen führen können. Legierungsstähle können so konstruiert werden, dass sie erheblich erhöhte Ermüdungsbeständigkeit haben. Elemente wie Chrom, Nickel und Molybdän können die Fähigkeit des Stahls verbessern, wiederholte Spannungszyklen zu widerstehen, ohne Risse zu entwickeln. Dies ist bei Anwendungen wie Automobilmotorkomponenten, Windturbinenwellen und Brückenstrukturen von entscheidender Bedeutung, bei denen ein Ermüdungsversagen katastrophale Konsequenzen haben kann.
3.. Verbesserte Schweißbarkeit und Herstellung: Trotz ihrer komplexen Zusammensetzungen sind viele Legierungsstähle so ausgelegt, dass sie eine gute Schweißbarkeit und Fabricbarkeit haben. Es wurden spezielle Schweißtechniken und Füllstoffmaterialien entwickelt, um sicherzustellen, dass Legierungsstahlkomponenten effektiv miteinander verbunden werden können. Darüber hinaus können moderne Herstellungsprozesse wie heißes Rollen, Kalt - Formen und Schmieden auf Legierungsstähle angewendet werden, um komplexe Formen und Teile mit hoher Präzision zu erzeugen. Dies ermöglicht es, große Maßstabstrukturen und komplizierte Komponenten mit Legierungsstahl herzustellen.
4. Magnetische Eigenschaften (in einigen Legierungen): Bestimmte Legierungsstähle sind so formuliert, dass sie spezifische magnetische Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel werden ferromagnetische Legierungsstähle in Anwendungen wie elektrischen Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet, bei denen ihre Fähigkeit, Magnetfelder zu leiten und zu konzentrieren, unerlässlich ist. Diese Stähle können leicht magnetisiert und entmagnetisiert werden, was eine effiziente Energieübertragung und Umwandlung in elektrischen Geräten ermöglicht.
1. Automobilherstellung: In der Automobilindustrie wird Legierungstahl für eine Vielzahl von Komponenten verwendet, um die Leistung, Sicherheit und Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Stähle mit hoher Festigkeitslegierung werden für Fahrzeugrahmen und Körperstrukturen verwendet, wodurch das Gewicht des Fahrzeugs reduziert wird und gleichzeitig Festigkeit und Crashdigkeit aufrechterhalten wird. Motorkomponenten wie Stangen, Nockenwellen und Ventile bestehen aus Legierungsstählen mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit, um den rauen Betriebsbedingungen des Motors standzuhalten. Legierungsstähle werden auch für Getriebekomponenten, Bremsen und Aufhängungssysteme verwendet, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
2. Elektro- und Elektronikindustrie: Die Elektro- und Elektronikindustrie stützt sich auf Legierungsstähle mit spezifischen magnetischen Eigenschaften für die Herstellung von elektrischen Geräten. Ferromagnetische Legierungsstähle werden in den Kernen von Transformatoren, Induktoren und Elektromotoren verwendet, um das Magnetfeld zu verbessern und die Effizienz des Energieübertragers zu verbessern. Darüber hinaus werden Legierungsstähle mit guter elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit für elektrische Kontakte, Anschlüsse und Gehäuse verwendet, um eine zuverlässige Leistung und eine lange Haltbarkeit in elektrischen Systemen zu gewährleisten.
3.. Schwere Maschinen und Geräte: Schwere Maschinen wie Baugeräte, Bergbaumaschinen und landwirtschaftliche Traktoren benötigen Komponenten, die schwere Belastungen, Abrieb und Aufprall standhalten können. Legierungsstähle mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit werden für Teile wie Zahnräder, Achsen und hydraulische Zylinder verwendet. Diese Komponenten müssen in schwierigen Umgebungen zuverlässig arbeiten, und die verbesserten Eigenschaften von Alloy Steel sorgen für die Langlebigkeit und Leistung der schweren Maschinen.
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0,9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0.02-0.04
Ertragsfestigkeit Re:> 500 MPa.
Zugfestigkeit RM: 750-900 MPa.
Dehnung a:> 14 %
Prozentuale Reduzierung der Fläche Z:> 550 %
Impact Energy KV:> 35 J.
Dichte: 7,83 g/cm3
Spezifische Wärmekapazität: 0,473 kJ/(kg*k)
Linearer Expansionskoeffizient: 11,2 K-1
Wärmeleitfähigkeit: 0,42 kW/(cm*k)
Elektrischer Widerstand: 0,223 ω*cm
Young's Modul: 21,7 kg/mm2
Normalisierung: 850-880 ° C, Luftkühlung in der Luft
Weiches Glühen: 680-720 ° C, Kühlung im Ofen
Spannungsrelieb: 450-650 ° C, Luftkühlung
Verhärtung: 820-880 ° C, Öl oder Wasserlöschen
Temperierung: 540-680 ° C, Kühlung in Luft
Schmiedenstemperatur: 900-1100 ° C, Kühlung so langsam wie möglich in stillem Luft oder in Sand nach geschmiedetem.
Alloy Steel ist ein hochspezialisiertes Material, das durch akribische Forschung und Ingenieurwesen entwickelt wurde, um die einzigartigen Anforderungen verschiedener Branchen zu erfüllen. Im Gegensatz zu Standard -Kohlenstoffstahl bietet Legierungstahl ein breites Eigenschaftenspektrum, das genau auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten werden kann. Durch die sorgfältige Auswahl und Kombination verschiedener Legierungselemente können Hersteller Stähle mit verbesserten mechanischen, physikalischen und chemischen Eigenschaften schaffen, sodass sie komplexe technische Probleme lösen und Innovationen in der modernen Fertigung vorantreiben können.
1.. Geschnittene Mikrostruktur und Eigenschaften: Die Zugabe von Legierungselementen zu Kohlenstoffstahl verändert seine Mikrostruktur, was zu einer Vielzahl von Eigenschaften führt. Zum Beispiel können Elemente wie Niob und Titan hinzugefügt werden, um die Korngröße des Stahls zu verfeinern und seine Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern. Verschiedene Kombinationen von Legierungselementen können auch verwendet werden, um spezifische Eigenschaften wie verbesserte Formbarkeit, Bearbeitbarkeit oder magnetische Eigenschaften zu erreichen. Diese Fähigkeit, die Eigenschaften des Stahls anzupassen, lässt Legierungsstahl für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von hohen mechanischen Komponenten mit hohen und magnetischen Geräten.
2.. Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit: Viele industrielle Anwendungen umfassen Komponenten, die einer zyklischen Belastung ausgesetzt sind, wobei wiederholte Spannungen im Laufe der Zeit zu Ermüdungsversagen führen können. Legierungsstähle können so konstruiert werden, dass sie erheblich erhöhte Ermüdungsbeständigkeit haben. Elemente wie Chrom, Nickel und Molybdän können die Fähigkeit des Stahls verbessern, wiederholte Spannungszyklen zu widerstehen, ohne Risse zu entwickeln. Dies ist bei Anwendungen wie Automobilmotorkomponenten, Windturbinenwellen und Brückenstrukturen von entscheidender Bedeutung, bei denen ein Ermüdungsversagen katastrophale Konsequenzen haben kann.
3.. Verbesserte Schweißbarkeit und Herstellung: Trotz ihrer komplexen Zusammensetzungen sind viele Legierungsstähle so ausgelegt, dass sie eine gute Schweißbarkeit und Fabricbarkeit haben. Es wurden spezielle Schweißtechniken und Füllstoffmaterialien entwickelt, um sicherzustellen, dass Legierungsstahlkomponenten effektiv miteinander verbunden werden können. Darüber hinaus können moderne Herstellungsprozesse wie heißes Rollen, Kalt - Formen und Schmieden auf Legierungsstähle angewendet werden, um komplexe Formen und Teile mit hoher Präzision zu erzeugen. Dies ermöglicht es, große Maßstabstrukturen und komplizierte Komponenten mit Legierungsstahl herzustellen.
4. Magnetische Eigenschaften (in einigen Legierungen): Bestimmte Legierungsstähle sind so formuliert, dass sie spezifische magnetische Eigenschaften aufweisen. Zum Beispiel werden ferromagnetische Legierungsstähle in Anwendungen wie elektrischen Motoren, Generatoren und Transformatoren verwendet, bei denen ihre Fähigkeit, Magnetfelder zu leiten und zu konzentrieren, unerlässlich ist. Diese Stähle können leicht magnetisiert und entmagnetisiert werden, was eine effiziente Energieübertragung und Umwandlung in elektrischen Geräten ermöglicht.
1. Automobilherstellung: In der Automobilindustrie wird Legierungstahl für eine Vielzahl von Komponenten verwendet, um die Leistung, Sicherheit und Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Stähle mit hoher Festigkeitslegierung werden für Fahrzeugrahmen und Körperstrukturen verwendet, wodurch das Gewicht des Fahrzeugs reduziert wird und gleichzeitig Festigkeit und Crashdigkeit aufrechterhalten wird. Motorkomponenten wie Stangen, Nockenwellen und Ventile bestehen aus Legierungsstählen mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Wärmefestigkeit, um den rauen Betriebsbedingungen des Motors standzuhalten. Legierungsstähle werden auch für Getriebekomponenten, Bremsen und Aufhängungssysteme verwendet, um einen reibungslosen und zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten.
2. Elektro- und Elektronikindustrie: Die Elektro- und Elektronikindustrie stützt sich auf Legierungsstähle mit spezifischen magnetischen Eigenschaften für die Herstellung von elektrischen Geräten. Ferromagnetische Legierungsstähle werden in den Kernen von Transformatoren, Induktoren und Elektromotoren verwendet, um das Magnetfeld zu verbessern und die Effizienz des Energieübertragers zu verbessern. Darüber hinaus werden Legierungsstähle mit guter elektrischer Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit für elektrische Kontakte, Anschlüsse und Gehäuse verwendet, um eine zuverlässige Leistung und eine lange Haltbarkeit in elektrischen Systemen zu gewährleisten.
3.. Schwere Maschinen und Geräte: Schwere Maschinen wie Baugeräte, Bergbaumaschinen und landwirtschaftliche Traktoren benötigen Komponenten, die schwere Belastungen, Abrieb und Aufprall standhalten können. Legierungsstähle mit hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit werden für Teile wie Zahnräder, Achsen und hydraulische Zylinder verwendet. Diese Komponenten müssen in schwierigen Umgebungen zuverlässig arbeiten, und die verbesserten Eigenschaften von Alloy Steel sorgen für die Langlebigkeit und Leistung der schweren Maschinen.
