| Quantité : | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur |
| Composition chimique | Carbone (C) | 0,15 – 0,21 % |
| Manganèse (Mn) | 0,50 – 0,90 % | |
| Silicium (Si) | ≤0,40% | |
| Chrome (Cr) | 1,50 – 1,80% | |
| Nickel (Ni) | 1,40 – 1,70% | |
| Molybdène (Mo) | 0,25 – 0,35 % | |
| Propriétés mécaniques | Limite d'élasticité | ≥590 MPa |
| Résistance à la traction | ≥780 MPa | |
| Élongation | ≥11% | |
| Traitement thermique | Recuit doux | 650-700°C, refroidir lentement au four (dureté maximale : 229 HB) |
| Normalisation | 850-880°C, refroidissement par air | |
| Cémentation (durcissement) | 880-980°C | |
| Durcissement du noyau | 830-870°C, trempe à l'eau | |
| Cémentation | 780-820°C, trempe à l'eau | |
| Température de trempe | 150-200°C | |
| Forgeage | Caractéristiques de forgeage | Excellente plasticité, adaptée aux formes complexes |
| Notes sur le processus de forgeage | Contrôler la température et la déformation pour garantir une granulométrie fine |
Excellente résistance à l'usure
La couche de surface carburée offre une résistance exceptionnelle à l'abrasion et à la fatigue de surface, ce qui la rend idéale pour les applications à charge élevée et à vitesse élevée.
Résistance élevée du noyau
Avec un noyau résistant et solide après traitement thermique, le 18CrNiMo7-6 garantit une excellente résistance aux chocs et une capacité de charge dynamique.
Trempabilité précise
La composition chimique optimisée Cr-Ni-Mo permet une cémentation profonde et uniforme, garantissant des performances mécaniques constantes sur les grands composants.
Bonne usinabilité à l'état recuit
Fourni en état de recuit doux (dureté maximale 229 HB), il offre une bonne usinabilité pour la fabrication précise de pièces avant traitement thermique.
Matériau standard largement reconnu
Conforme à la désignation EN 10084 18CrNiMo7-6 (DIN 1.6587), garantissant la compatibilité avec les exigences techniques mondiales pour les engrenages, les arbres et les pièces structurelles robustes.
Engrenages et boîtes de vitesses robustes
Largement utilisé dans la fabrication d'engrenages industriels et d'éoliennes où la dureté profonde du boîtier et la ténacité du noyau garantissent une résistance fiable à l'usure et à la fatigue.
Arbres et essieux
Idéal pour produire des arbres, des vilebrequins et des arbres de pompe soumis à de fortes contraintes qui nécessitent à la fois une résistance élevée et une résistance à l'abrasion dans des environnements de charge dynamiques
Roulements et composants d'usure
Couramment utilisé dans les bagues, les goupilles d'usure, les pignons, les poussoirs et autres pièces soumises à des contraintes de contact en raison de sa surface cémentée résistante à l'usure et de son noyau résistant.
Entraînements pour machines lourdes et automobiles
Utilisé dans les composants de véhicules lourds, d'équipements miniers et de transmissions qui exigent une longue durée de vie sous des couples fluctuants et des charges élevées
Q : Quelles sont les principales applications de l’acier 18CrNiMo7-6 ?
R : Il est largement utilisé pour les engrenages, les arbres, les essieux, les roulements et les composants de transmission robustes nécessitant une résistance à l'usure et une ténacité élevées.
Q : Le 18CrNiMo7-6 offre-t-il une bonne usinabilité ?
R : Oui, il a une bonne usinabilité à l'état recuit (dureté maximale 229 HB), ce qui le rend adapté à une fabrication précise avant traitement thermique.
Q : Quelle est la dureté de surface typique après cémentation ?
R : Après cémentation et trempe, le 18CrNiMo7-6 peut atteindre une dureté de surface de 58 à 63 HRC.
Q : Quelles normes spécifient 18CrNiMo7-6 ?
R : Il est conforme aux normes EN 10084 et DIN 1.6587 pour les aciers de cémentation.
