| Mengen: Menge: | |
|---|---|
| Kategorie | Parameterwert | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (c) | 0,56–0,61% |
| Silizium (Si) | 0,15–0,35% | |
| Mangan (MN) | 0,75–1,00% | |
| Phosphor (p) | ≤ 0,035% | |
| Schwefel (en) | ≤ 0,040% | |
| Chrom (Cr) | 0,70–0,90% | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | 724 MPa - 2220 MPa |
| Ertragsfestigkeit | 275 MPa - 1790 MPa | |
| Dehnung in der Pause | ~ 17% (geglüht), ~ 4% (gelöscht und gemildert) | |
| Young's Modul | 190 GPA | |
| Härte | 200 - 625 | |
| Physische Eigenschaften | Dichte | 7850 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 46,6 W/m · k | |
| Spezifische Wärmekapazität | 470 j/kg · k | |
| Linearer Expansionskoeffizient | 1,3 × 10⁻⁵ 1/° C | |
| Elektrische Leitfähigkeit | 4,18 × 10⁶ s/m | |
| Elektrischer Widerstand | 2,4 × 10⁻⁷ ω · m | |
| Wärmebehandlung | Temperatur löschen | 829 ° C (1525 ° F), Ölbelege |
| Temperierungsbereich | 427–704 ° C (800–1300 ° F) | |
| Schmieden | Schmiedentemperaturbereich | 1149–1204 ° C (2100–2200 ° F) |
Hervorragende Zähigkeit
Die hohe Kohlenstoff-Chrom-Legierung von SAE 5160 bietet eine außergewöhnliche Aufprallfestigkeit und eine Schockladungsleistung für hochrangige Automobil- und industrielle Verwendung.
Überlegene Müdigkeitsbeständigkeit
SAE 5160 ist speziell für zyklische Anwendungen entwickelt und sorgt für eine lange Lebensdauer in Federn, Blattfedern und Aufhängungskomponenten.
Hochrendite-zu-Umstand-Festigkeitsverhältnis
SAE 5160 ermöglicht mit ausgewogener Ausbeute und ultimativer Zugfestigkeit leichtere, aber langlebige Feder- und Werkzeugdesigns.
Ausgezeichnete Duktilität
Bietet eine gute Dehnung in geglühtem Zustand und hält die Zähigkeit nach dem Löschen und Temperieren aufrecht - ideal für komplexe Schmiedeoperationen.
Der kostengünstige Verschleiß -Resistenz -Chromgehalt verbessert den Verschleißwiderstand, ohne die Kosten erheblich zu erhöhen, wodurch SAE 5160 ideal für Automobil-, Werkzeuge und Klingenanwendungen ist.
Blattfedern für Automobil- und LKW -Federung
SAE 5160 wird häufig bei der Herstellung von Hochleistungsblattfedern für Fahrzeuge verwendet und bietet herausragende Müdigkeitsbeständigkeit und Zähigkeit.
Spulen- und Torsionsfedern in Industriemaschinen
Seine hohen Zug- und Ertragsfestigkeiten machen 5160 ideal für Kompressions-, Verlängerungs- und Torsionsfedern über Bergbau-, Öl- und Gas- und Eisenbahngeräte.
Herstellung von Klingen und Messer
Dank seiner Balance zwischen Resistenz und Zähigkeit von Verschleiß ist SAE 5160 für die Herstellung großer Messer mit festem Blättern, Schwertern und geschnittenen Werkzeugen beliebt.
Landwirtschaftliche und schwere Ausstattungskomponenten
Häufig in Handwerkzeugen, Pflügerklingen und Stiften oder Fesseln verwendet, die unter zyklischer Belastung strapazierfähige, abgenauige Stahl erfordern.
A: SAE 5160 ist ideal für Automobilblattfedern, industrielle Spulenfedern, Messer und Hochleistungswerkzeuge.
A: Ja, es reagiert gut auf Öllöschungen und Temperaturen zwischen 427 und 704 ° C für eine verstärkte Festigkeit und Zähigkeit.
A: Aufgrund seiner hervorragenden Ermüdungsfestigkeit ist es absolut für Anwendungen mit wiederholter Belastung ausgewählt.
A: Ja, das Schmieden wird normalerweise zwischen 1149 ° C und 1204 ° C für eine optimale Formung und Leistung erfolgen.
| Kategorie | Parameterwert | |
|---|---|---|
| Chemische Zusammensetzung | Kohlenstoff (c) | 0,56–0,61% |
| Silizium (Si) | 0,15–0,35% | |
| Mangan (MN) | 0,75–1,00% | |
| Phosphor (p) | ≤ 0,035% | |
| Schwefel (en) | ≤ 0,040% | |
| Chrom (Cr) | 0,70–0,90% | |
| Mechanische Eigenschaften | Zugfestigkeit | 724 MPa - 2220 MPa |
| Ertragsfestigkeit | 275 MPa - 1790 MPa | |
| Dehnung in der Pause | ~ 17% (geglüht), ~ 4% (gelöscht und gemildert) | |
| Young's Modul | 190 GPA | |
| Härte | 200 - 625 | |
| Physische Eigenschaften | Dichte | 7850 kg/m³ |
| Wärmeleitfähigkeit | 46,6 W/m · k | |
| Spezifische Wärmekapazität | 470 j/kg · k | |
| Linearer Expansionskoeffizient | 1,3 × 10⁻⁵ 1/° C | |
| Elektrische Leitfähigkeit | 4,18 × 10⁶ s/m | |
| Elektrischer Widerstand | 2,4 × 10⁻⁷ ω · m | |
| Wärmebehandlung | Temperatur löschen | 829 ° C (1525 ° F), Ölbelege |
| Temperierungsbereich | 427–704 ° C (800–1300 ° F) | |
| Schmieden | Schmiedentemperaturbereich | 1149–1204 ° C (2100–2200 ° F) |
Hervorragende Zähigkeit
Die hohe Kohlenstoff-Chrom-Legierung von SAE 5160 bietet eine außergewöhnliche Aufprallfestigkeit und eine Schockladungsleistung für hochrangige Automobil- und industrielle Verwendung.
Überlegene Müdigkeitsbeständigkeit
SAE 5160 ist speziell für zyklische Anwendungen entwickelt und sorgt für eine lange Lebensdauer in Federn, Blattfedern und Aufhängungskomponenten.
Hochrendite-zu-Umstand-Festigkeitsverhältnis
SAE 5160 ermöglicht mit ausgewogener Ausbeute und ultimativer Zugfestigkeit leichtere, aber langlebige Feder- und Werkzeugdesigns.
Ausgezeichnete Duktilität
Bietet eine gute Dehnung in geglühtem Zustand und hält die Zähigkeit nach dem Löschen und Temperieren aufrecht - ideal für komplexe Schmiedeoperationen.
Der kostengünstige Verschleiß -Resistenz -Chromgehalt verbessert den Verschleißwiderstand, ohne die Kosten erheblich zu erhöhen, wodurch SAE 5160 ideal für Automobil-, Werkzeuge und Klingenanwendungen ist.
Blattfedern für Automobil- und LKW -Federung
SAE 5160 wird häufig bei der Herstellung von Hochleistungsblattfedern für Fahrzeuge verwendet und bietet herausragende Müdigkeitsbeständigkeit und Zähigkeit.
Spulen- und Torsionsfedern in Industriemaschinen
Seine hohen Zug- und Ertragsfestigkeiten machen 5160 ideal für Kompressions-, Verlängerungs- und Torsionsfedern über Bergbau-, Öl- und Gas- und Eisenbahngeräte.
Herstellung von Klingen und Messer
Dank seiner Balance zwischen Resistenz und Zähigkeit von Verschleiß ist SAE 5160 für die Herstellung großer Messer mit festem Blättern, Schwertern und geschnittenen Werkzeugen beliebt.
Landwirtschaftliche und schwere Ausstattungskomponenten
Häufig in Handwerkzeugen, Pflügerklingen und Stiften oder Fesseln verwendet, die unter zyklischer Belastung strapazierfähige, abgenauige Stahl erfordern.
A: SAE 5160 ist ideal für Automobilblattfedern, industrielle Spulenfedern, Messer und Hochleistungswerkzeuge.
A: Ja, es reagiert gut auf Öllöschungen und Temperaturen zwischen 427 und 704 ° C für eine verstärkte Festigkeit und Zähigkeit.
A: Aufgrund seiner hervorragenden Ermüdungsfestigkeit ist es absolut für Anwendungen mit wiederholter Belastung ausgewählt.
A: Ja, das Schmieden wird normalerweise zwischen 1149 ° C und 1204 ° C für eine optimale Formung und Leistung erfolgen.
