| Số lượng: | |
|---|---|
| Loại | tham số | Giá trị |
| Thành phần hóa học | Cacbon (C) | 0,50–0,60 |
| Silic (Si) | 0,25–0,60 | |
| Mangan (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Phốt pho (P) | 0,03 | |
| Lưu huỳnh (S) | 0,03 | |
| Niken (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Crom (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molypden (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Tính chất cơ học | Độ bền bằng chứng Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Độ bền kéo Rm (MPa) | ≥381 | |
| Năng lượng tác động KV (J) | 11 | |
| Độ giãn dài tại vết gãy A (%) | 11 | |
| Giảm diện tích Z (%) | 32 | |
| Điều kiện được xử lý nhiệt | Giải pháp và lão hóa, ủ, tăng cường, Q+T | |
| Độ cứng Brinell (HBW) | 123 | |
| Tính chất vật lý | Tài sản | ≥756 |
| Mật độ (kg/dm³) | ≥372 | |
| Nhiệt độ T (°C/F) | 33 | |
| Nhiệt dung riêng (J/kg·K) | 43 | |
| Độ dẫn nhiệt (W/m·K) | 12 | |
| Nhiệt độ (°C/°F) | 881 | |
| Giới hạn độ căng của dây leo (10000h) Rp1.0 (N/mm²) | 267 | |
| Cường độ đứt gãy của dây leo (10000h) Rp1.0 (N/mm²) | 836 | |
| Điện trở (µΩ·cm) | Giải pháp và lão hóa, ủ, tăng cường, Q+T | |
| Mô đun đàn hồi (kN/mm²) | 331 | |
| Xử lý nhiệt | Quá trình ủ | 760–780°C trong 150 phút, làm nguội đến 500°C sau đó làm mát bằng không khí |
| Quá trình làm nguội | 650°C trong 80 phút + 850°C trong 150 phút, làm mát bằng dầu | |
| Ủ đầu tiên | 500°C trong 3h, làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng | |
| Ủ thứ hai | 450°C trong 4h, làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng | |
| Ủ thứ ba | 300°C trong 5h, làm mát bằng không khí đến nhiệt độ phòng | |
| Độ cứng cuối cùng | Xấp xỉ. HRC43 có khả năng chống nứt cạnh tuyệt vời |
Thành phần hợp kim được tối ưu hóa
Được tăng cường bằng Crom, Mangan và Molypden để cải thiện độ bền và khả năng chống mài mòn.
Hiệu suất làm việc nóng đáng tin cậy
Hoạt động tốt ở nhiệt độ cao, lý tưởng cho các ứng dụng khuôn rèn nóng.
Tùy chọn độ dẻo dai tốt có sẵn
Khi cần độ bền va đập cao hơn, các phiên bản ESR (Tái xỉ bằng điện) mang lại tính nhất quán vượt trội.
Độ cứng vừa phải và khả năng chống mỏi
Đặc tính cơ học cân bằng phù hợp cho các khuôn đòi hỏi cả độ bền và khả năng gia công.
Lựa chọn thép khuôn đa năng
Được sử dụng rộng rãi trong các khuôn rèn khác nhau, chẳng hạn như khuôn búa, khuôn ép và khuôn chèn.
Khuôn rèn nóng
Lý tưởng để sản xuất các loại khuôn rèn khác nhau bao gồm búa, máy ép và các công cụ rèn chính xác do độ bền cao và khả năng chống mài mòn
Khuôn đúc
Thích hợp cho các ứng dụng đúc khuôn nơi xảy ra tải nhiệt và cơ học lặp đi lặp lại, nhờ tính ổn định nhiệt và khả năng chống mài mòn
Dụng cụ ép đùn nóng
Được sử dụng trong sản xuất khuôn ép đùn, vì thép giữ được độ cứng và kích thước trong điều kiện nhiệt độ cao
Dụng cụ gia công nóng chung
Được sử dụng cho các dụng cụ cắt, cắt và dập nóng đòi hỏi độ bền vừa phải và khả năng chống mài mòn cao trong quá trình tạo hình nóng
Trả lời: Nó được sử dụng rộng rãi cho khuôn rèn nóng, khuôn đúc khuôn và dụng cụ ép đùn nóng.
Đáp: Có, nó hoạt động tốt trong các ứng dụng nhiệt độ cao nhờ thành phần hợp kim của nó.
Trả lời: Có, phiên bản ESR (nấu chảy lại bằng xỉ điện) được khuyên dùng cho những yêu cầu về độ bền cao hơn.
Trả lời: Các quy trình điển hình bao gồm ủ, làm nguội và ủ ba lần để tối ưu hóa độ cứng và độ bền.
