Tính khả dụng: | |
---|---|
Số lượng: | |
Loại | Tham số | Giá trị |
Thành phần hóa học | Carbon (c) | 0,50, 0,60 |
Silicon (SI) | 0,25 Hàng0,60 | |
Mangan (MN) | 1.20 bóng1.60 | |
Phốt pho (P) | 0.03 | |
Lưu huỳnh | 0.03 | |
Niken (NI) | 1.40 Từ1.80 | |
Crom (CR) | 0,60 bóng0,90 | |
Molypdenum (MO) | 0,15 bóng0.30 | |
Tính chất cơ học | Sức mạnh bằng chứng RP0.2 (MPa) | ≥925 |
Độ bền kéo RM (MPA) | ≥381 | |
Năng lượng tác động KV (J) | 11 | |
Độ giãn dài khi gãy A (%) | 11 | |
Giảm diện tích Z (%) | 32 | |
Điều kiện được điều trị bằng nhiệt | Giải pháp và lão hóa, ủ, auga, q+t | |
Độ cứng của Brinell (HBW) | 123 | |
Tính chất vật lý | Tài sản | ≥756 |
Mật độ (kg/dm³) | ≥372 | |
Nhiệt độ T (° C/F) | 33 | |
Nhiệt cụ thể (J/kg · k) | 43 | |
Độ dẫn nhiệt (w/m · k) | 12 | |
Nhiệt độ (° C/° F) | 881 | |
Giới hạn biến dạng creep (10000H) RP1.0 (N/mm²) | 267 | |
Sức mạnh vỡ creep (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 836 | |
Điện trở (· · cm) | Giải pháp và lão hóa, ủ, auga, q+t | |
Mô đun đàn hồi (KN/mm²) | 331 | |
Điều trị nhiệt | Quá trình ủ | 760 bóng780 ° C trong 150 phút, nguội đến 500 ° C |
Quá trình dập tắt | 650 ° C trong 80 phút + 850 ° C trong 150 phút, làm mát dầu | |
Tỉm đầu tiên | 500 ° C trong 3h, làm mát từ không khí đến nhiệt độ | |
Nhiệt độ thứ hai | 450 ° C trong 4h, làm mát không khí đến nhiệt độ | |
Nhiệt độ thứ ba | 300 ° C trong 5h, làm mát không khí đến nhiệt độ | |
Độ cứng cuối cùng | Khoảng. HRC43 với khả năng chống nứt cạnh tuyệt vời |
Tối ưu hóa thành phần hợp kim
Được tăng cường với crom, mangan và molypden để cải thiện sức mạnh và sức đề kháng hao mòn.
Hiệu suất làm việc nóng đáng tin cậy
Thực hiện tốt dưới nhiệt độ cao, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng chết rèn nóng.
Tùy chọn độ bền tốt có sẵn
Khi cần có độ bền tác động cao hơn, các phiên bản ESR (Electro-Slag Recelting) cung cấp tính nhất quán vượt trội.
Độ cứng vừa phải và sức đề kháng mệt mỏi
Tính chất cơ học cân bằng phù hợp cho các chết đòi hỏi cả độ bền và khả năng máy móc.
Lựa chọn thép chết đa năng
Được sử dụng rộng rãi trong các khuôn rèn khác nhau, chẳng hạn như chết búa, chết báo chí và chèn chết.
Nóng rèn chết
Lý tưởng để sản xuất các bộ phận rèn khác nhau bao gồm búa, báo chí và các công cụ rèn chính xác do sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn của nó
Khuôn đúc chết
Thích hợp cho các ứng dụng đúc chết trong đó tải điện và cơ học lặp đi lặp lại xảy ra, do sự ổn định nhiệt và khả năng chống mài mòn của nó
Công cụ đùn nóng
Được sử dụng trong sản xuất khuôn đùn, vì thép giữ độ cứng và kích thước trong điều kiện nhiệt độ cao
Công cụ làm việc nóng nói chung
Làm việc cho các công cụ cắt tỉa, cắt và dập nóng, yêu cầu độ bền vừa phải và khả năng chống mài mòn cao trong các quy trình hình thành nóng
Trả lời: Nó được sử dụng rộng rãi để rèn nóng, khuôn đúc và các công cụ đùn nóng.
Trả lời: Có, nó hoạt động tốt trong các ứng dụng nhiệt độ cao do thành phần hợp kim của nó.
Trả lời: Có, phiên bản ESR (Electro-LAG) được khuyến nghị cho nhu cầu độ bền cao hơn.
Trả lời: Các quá trình điển hình bao gồm ủ, dập tắt và ủ ba lần để tối ưu hóa độ cứng và độ bền.
Loại | Tham số | Giá trị |
Thành phần hóa học | Carbon (c) | 0,50, 0,60 |
Silicon (SI) | 0,25 Hàng0,60 | |
Mangan (MN) | 1.20 bóng1.60 | |
Phốt pho (P) | 0.03 | |
Lưu huỳnh | 0.03 | |
Niken (NI) | 1.40 Từ1.80 | |
Crom (CR) | 0,60 bóng0,90 | |
Molypdenum (MO) | 0,15 bóng0.30 | |
Tính chất cơ học | Sức mạnh bằng chứng RP0.2 (MPa) | ≥925 |
Độ bền kéo RM (MPA) | ≥381 | |
Năng lượng tác động KV (J) | 11 | |
Độ giãn dài khi gãy A (%) | 11 | |
Giảm diện tích Z (%) | 32 | |
Điều kiện được điều trị bằng nhiệt | Giải pháp và lão hóa, ủ, auga, q+t | |
Độ cứng của Brinell (HBW) | 123 | |
Tính chất vật lý | Tài sản | ≥756 |
Mật độ (kg/dm³) | ≥372 | |
Nhiệt độ T (° C/F) | 33 | |
Nhiệt cụ thể (J/kg · k) | 43 | |
Độ dẫn nhiệt (w/m · k) | 12 | |
Nhiệt độ (° C/° F) | 881 | |
Giới hạn biến dạng creep (10000H) RP1.0 (N/mm²) | 267 | |
Sức mạnh vỡ creep (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 836 | |
Điện trở (· · cm) | Giải pháp và lão hóa, ủ, auga, q+t | |
Mô đun đàn hồi (KN/mm²) | 331 | |
Điều trị nhiệt | Quá trình ủ | 760 bóng780 ° C trong 150 phút, nguội đến 500 ° C |
Quá trình dập tắt | 650 ° C trong 80 phút + 850 ° C trong 150 phút, làm mát dầu | |
Tỉm đầu tiên | 500 ° C trong 3h, làm mát từ không khí đến nhiệt độ | |
Nhiệt độ thứ hai | 450 ° C trong 4h, làm mát không khí đến nhiệt độ | |
Nhiệt độ thứ ba | 300 ° C trong 5h, làm mát không khí đến nhiệt độ | |
Độ cứng cuối cùng | Khoảng. HRC43 với khả năng chống nứt cạnh tuyệt vời |
Tối ưu hóa thành phần hợp kim
Được tăng cường với crom, mangan và molypden để cải thiện sức mạnh và sức đề kháng hao mòn.
Hiệu suất làm việc nóng đáng tin cậy
Thực hiện tốt dưới nhiệt độ cao, làm cho nó lý tưởng cho các ứng dụng chết rèn nóng.
Tùy chọn độ bền tốt có sẵn
Khi cần có độ bền tác động cao hơn, các phiên bản ESR (Electro-Slag Recelting) cung cấp tính nhất quán vượt trội.
Độ cứng vừa phải và sức đề kháng mệt mỏi
Tính chất cơ học cân bằng phù hợp cho các chết đòi hỏi cả độ bền và khả năng máy móc.
Lựa chọn thép chết đa năng
Được sử dụng rộng rãi trong các khuôn rèn khác nhau, chẳng hạn như chết búa, chết báo chí và chèn chết.
Nóng rèn chết
Lý tưởng để sản xuất các bộ phận rèn khác nhau bao gồm búa, báo chí và các công cụ rèn chính xác do sức mạnh cao và khả năng chống mài mòn của nó
Khuôn đúc chết
Thích hợp cho các ứng dụng đúc chết trong đó tải điện và cơ học lặp đi lặp lại xảy ra, do sự ổn định nhiệt và khả năng chống mài mòn của nó
Công cụ đùn nóng
Được sử dụng trong sản xuất khuôn đùn, vì thép giữ độ cứng và kích thước trong điều kiện nhiệt độ cao
Công cụ làm việc nóng nói chung
Làm việc cho các công cụ cắt tỉa, cắt và dập nóng, yêu cầu độ bền vừa phải và khả năng chống mài mòn cao trong các quy trình hình thành nóng
Trả lời: Nó được sử dụng rộng rãi để rèn nóng, khuôn đúc và các công cụ đùn nóng.
Trả lời: Có, nó hoạt động tốt trong các ứng dụng nhiệt độ cao do thành phần hợp kim của nó.
Trả lời: Có, phiên bản ESR (Electro-LAG) được khuyến nghị cho nhu cầu độ bền cao hơn.
Trả lời: Các quá trình điển hình bao gồm ủ, dập tắt và ủ ba lần để tối ưu hóa độ cứng và độ bền.