| Cantidad: | |
|---|---|
| Categoría | Parámetro | Valor |
| Composición química | Carbono (c) | 0.50–0.60 |
| Silicio (Si) | 0.25–0.60 | |
| Manganeso (MN) | 1.20–1.60 | |
| Fósforo (P) | ≤0.03 | |
| Azufre (s) | ≤0.03 | |
| Níquel (NI) | 1.40–1.80 | |
| Cromo (CR) | 0.60–0.90 | |
| Molibdeno (MO) | 0.15–0.30 | |
| Propiedades mecánicas | Resistencia de prueba rp0.2 (MPA) | ≥925 |
| Resistencia a la tracción RM (MPA) | ≥381 | |
| Energía de impacto KV (J) | 11 | |
| Alargamiento en fractura a (%) | 11 | |
| Reducción del área z (%) | 32 | |
| Condición tratada con el calor | Solución y envejecimiento, recocido, ausage, q+t | |
| Dureza de Brinell (HBW) | 123 | |
| Propiedades físicas | Propiedad | ≥756 |
| Densidad (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura t (° C/F) | 33 | |
| Calor específico (j/kg · k) | 43 | |
| Conductividad térmica (w/m · k) | 12 | |
| Temperatura (° C/° F) | 881 | |
| Límite de deformación de fluencia (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 267 | |
| Resistencia a la ruptura de fluencia (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 836 | |
| Resistencia eléctrica (µΩ · cm) | Solución y envejecimiento, recocido, ausage, q+t | |
| Módulo de elasticidad (KN/mm²) | 331 | |
| Tratamiento térmico | Proceso de recocido | 760–780 ° C durante 150 min, enfriar a 500 ° C y luego refrigeración por aire |
| Proceso de enfriamiento | 650 ° C durante 80 min + 850 ° C durante 150 minutos, cool | |
| Primero templado | 500 ° C para 3H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Segundo templado | 450 ° C para 4H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Tercer temple | 300 ° C para 5H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Dureza final | Aprox. HRC43 con excelente resistencia a la grieta de borde |
Composición de aleación optimizada
Mejorado con cromo, manganeso y molibdeno para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
Rendimiento de trabajo caliente confiable
Funciona bien a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de fugas en caliente.
Buenas opciones de dureza disponibles
Cuando se necesita mayor resistencia al impacto, las versiones de ESR (remelulación de electro-slag) ofrecen una consistencia superior.
La enduribilidad moderada y la resistencia a la fatiga
Propiedades mecánicas equilibradas adecuadas para troqueles que requieren durabilidad y maquinabilidad.
Elección de acero versátile de die
Ampliamente utilizado en varios moldes de falsificación, como troqueles de martillo, troqueles de presión e insertos de troqueles.
Dies de falsificación caliente
Ideal para fabricar varios troqueles de forjado, incluidos el martillo, la prensa y las herramientas de forjado de precisión debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste.
Moldes de fundición a muerte
Adecuado para aplicaciones de fundición a muerte donde se produce una carga térmica y mecánica repetida, debido a su estabilidad térmica y resistencia a la abrasión
Herramientas de extrusión en caliente
Utilizado en la fabricación de matriz de extrusión, ya que el acero retiene la dureza y la dimensión en condiciones de temperatura elevada
Herramientas generales de trabajo caliente
Empleado para herramientas de recorte, corte y estampado en caliente que requieren dureza moderada y alta resistencia al desgaste en procesos de formación en caliente
R: Se usa ampliamente para troqueles de forjado en caliente, moldes de fundición a muerte y herramientas de extrusión en caliente.
R: Sí, funciona bien en aplicaciones de alta temperatura debido a su composición de aleación.
R: Sí, la versión ESR (Electro-Slag Remeled) se recomienda para mayores demandas de dureza.
R: Los procesos típicos incluyen recocido, enfriamiento y templado triple para optimizar la dureza y la durabilidad.
| Categoría | Parámetro | Valor |
| Composición química | Carbono (c) | 0.50–0.60 |
| Silicio (Si) | 0.25–0.60 | |
| Manganeso (MN) | 1.20–1.60 | |
| Fósforo (P) | ≤0.03 | |
| Azufre (s) | ≤0.03 | |
| Níquel (NI) | 1.40–1.80 | |
| Cromo (CR) | 0.60–0.90 | |
| Molibdeno (MO) | 0.15–0.30 | |
| Propiedades mecánicas | Resistencia de prueba rp0.2 (MPA) | ≥925 |
| Resistencia a la tracción RM (MPA) | ≥381 | |
| Energía de impacto KV (J) | 11 | |
| Alargamiento en fractura a (%) | 11 | |
| Reducción del área z (%) | 32 | |
| Condición tratada con el calor | Solución y envejecimiento, recocido, ausage, q+t | |
| Dureza de Brinell (HBW) | 123 | |
| Propiedades físicas | Propiedad | ≥756 |
| Densidad (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura t (° C/F) | 33 | |
| Calor específico (j/kg · k) | 43 | |
| Conductividad térmica (w/m · k) | 12 | |
| Temperatura (° C/° F) | 881 | |
| Límite de deformación de fluencia (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 267 | |
| Resistencia a la ruptura de fluencia (10000h) RP1.0 (N/mm²) | 836 | |
| Resistencia eléctrica (µΩ · cm) | Solución y envejecimiento, recocido, ausage, q+t | |
| Módulo de elasticidad (KN/mm²) | 331 | |
| Tratamiento térmico | Proceso de recocido | 760–780 ° C durante 150 min, enfriar a 500 ° C y luego refrigeración por aire |
| Proceso de enfriamiento | 650 ° C durante 80 min + 850 ° C durante 150 minutos, cool | |
| Primero templado | 500 ° C para 3H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Segundo templado | 450 ° C para 4H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Tercer temple | 300 ° C para 5H, aire libre a temperatura ambiente | |
| Dureza final | Aprox. HRC43 con excelente resistencia a la grieta de borde |
Composición de aleación optimizada
Mejorado con cromo, manganeso y molibdeno para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
Rendimiento de trabajo caliente confiable
Funciona bien a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de fugas en caliente.
Buenas opciones de dureza disponibles
Cuando se necesita mayor resistencia al impacto, las versiones de ESR (remelulación de electro-slag) ofrecen una consistencia superior.
La enduribilidad moderada y la resistencia a la fatiga
Propiedades mecánicas equilibradas adecuadas para troqueles que requieren durabilidad y maquinabilidad.
Elección de acero versátile de die
Ampliamente utilizado en varios moldes de falsificación, como troqueles de martillo, troqueles de presión e insertos de troqueles.
Dies de falsificación caliente
Ideal para fabricar varios troqueles de forjado, incluidos el martillo, la prensa y las herramientas de forjado de precisión debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste.
Moldes de fundición a muerte
Adecuado para aplicaciones de fundición a muerte donde se produce una carga térmica y mecánica repetida, debido a su estabilidad térmica y resistencia a la abrasión
Herramientas de extrusión en caliente
Utilizado en la fabricación de matriz de extrusión, ya que el acero retiene la dureza y la dimensión en condiciones de temperatura elevada
Herramientas generales de trabajo caliente
Empleado para herramientas de recorte, corte y estampado en caliente que requieren dureza moderada y alta resistencia al desgaste en procesos de formación en caliente
R: Se usa ampliamente para troqueles de forjado en caliente, moldes de fundición a muerte y herramientas de extrusión en caliente.
R: Sí, funciona bien en aplicaciones de alta temperatura debido a su composición de aleación.
R: Sí, la versión ESR (Electro-Slag Remeled) se recomienda para mayores demandas de dureza.
R: Los procesos típicos incluyen recocido, enfriamiento y templado triple para optimizar la dureza y la durabilidad.
