| Cantidad: | |
|---|---|
| Categoría | Parámetro | Valor |
| Composición química | Carbono (C) | 0,50–0,60 |
| Silicio (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganeso (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fósforo (P) | ≤0,03 | |
| Azufre (S) | ≤0,03 | |
| Níquel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Cromo (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibdeno (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Propiedades mecánicas | Fuerza de prueba Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| Resistencia a la tracción Rm (MPa) | ≥381 | |
| Energía de impacto KV (J) | 11 | |
| Elongación en la fractura A (%) | 11 | |
| Reducción del Área Z (%) | 32 | |
| Condición tratada térmicamente | Solución y Envejecimiento, Recocido, Ausaging, Q+T | |
| Dureza Brinell (HBW) | 123 | |
| Propiedades físicas | Propiedad | ≥756 |
| Densidad (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura T (°C/F) | 33 | |
| Calor específico (J/kg·K) | 43 | |
| Conductividad Térmica (W/m·K) | 12 | |
| Temperatura (°C/°F) | 881 | |
| Límite de deformación por fluencia (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Resistencia a la rotura por fluencia (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Resistencia Eléctrica (μΩ·cm) | Solución y Envejecimiento, Recocido, Ausaging, Q+T | |
| Módulo de elasticidad (kN/mm²) | 331 | |
| Tratamiento térmico | Proceso de recocido | 760–780°C durante 150 min, enfriar a 500°C y luego enfriar al aire |
| Proceso de enfriamiento | 650°C durante 80 min + 850°C durante 150 min, enfriado por aceite | |
| Primer Templado | 500 °C durante 3 h, enfriar con aire a temperatura ambiente | |
| Segundo templado | 450 °C durante 4 h, enfriar con aire a temperatura ambiente | |
| Tercer templado | 300°C durante 5 h, enfriar con aire a temperatura ambiente | |
| Dureza final | Aprox. HRC43 con excelente resistencia a las grietas en los bordes |
Composición de aleación optimizada
Mejorado con cromo, manganeso y molibdeno para mejorar la resistencia y la resistencia al desgaste.
Rendimiento confiable en trabajos en caliente
Funciona bien a altas temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de troqueles de forjado en caliente.
Opciones de buena dureza disponibles
Cuando se necesita una mayor tenacidad al impacto, las versiones ESR (Electro-Slag Remelting) ofrecen una consistencia superior.
Templabilidad moderada y resistencia a la fatiga
Propiedades mecánicas equilibradas adecuadas para matrices que requieren tanto durabilidad como maquinabilidad.
Elección versátil de acero para matrices
Ampliamente utilizado en diversos moldes de forja, como troqueles de martillo, troqueles de prensa e insertos de troquel.
Troqueles de forja en caliente
Ideal para fabricar diversos troqueles de forja, incluidos martillos, prensas y herramientas de forja de precisión debido a su alta resistencia y resistencia al desgaste.
Moldes de fundición a presión
Adecuado para aplicaciones de fundición a presión donde se producen cargas térmicas y mecánicas repetidas, debido a su estabilidad térmica y resistencia a la abrasión.
Herramientas de extrusión en caliente
Se utiliza en la fabricación de troqueles de extrusión, ya que el acero mantiene la dureza y las dimensiones en condiciones de temperatura elevada.
Herramientas generales para trabajos en caliente
Empleado para herramientas de recorte, corte y estampado en caliente que requieren dureza moderada y alta resistencia al desgaste en procesos de conformado en caliente.
R: Se usa ampliamente para troqueles de forjado en caliente, moldes de fundición a presión y herramientas de extrusión en caliente.
R: Sí, funciona bien en aplicaciones de alta temperatura debido a su composición de aleación.
R: Sí, se recomienda la versión ESR (electroescoria refundida) para demandas de mayor tenacidad.
R: Los procesos típicos incluyen recocido, templado y triple revenido para optimizar la dureza y la durabilidad.
