| Quantità: | |
|---|---|
| Categoria | Parametro | Valore |
| Composizione chimica | Carbonio (C) | 0,50–0,60 |
| Silicio (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganese (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fosforo (P) | ≤0,03 | |
| Zolfo (S) | ≤0,03 | |
| Nichel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Cromo (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibdeno (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Proprietà meccaniche | Resistenza alla prova Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Resistenza alla trazione Rm (MPa) | ≥381 | |
| Energia d'impatto KV (J) | 11 | |
| Allungamento alla frattura A (%) | 11 | |
| Riduzione dell'Area Z (%) | 32 | |
| Condizione come trattata termicamente | Soluzione e invecchiamento, ricottura, ausaging, Q+T | |
| Durezza Brinell (HBW) | 123 | |
| Proprietà fisiche | Proprietà | ≥756 |
| Densità (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura T (°C/F) | 33 | |
| Calore specifico (J/kg·K) | 43 | |
| Conducibilità termica (W/m·K) | 12 | |
| Temperatura (°C/°F) | 881 | |
| Limite deformazione creep (10.000 ore) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Resistenza alla rottura al creep (10.000 ore) Rp1.0 (N/mm²) | 836 | |
| Resistenza elettrica (μΩ·cm) | Soluzione e invecchiamento, ricottura, ausaging, Q+T | |
| Modulo di elasticità (kN/mm²) | 331 | |
| Trattamento termico | Processo di ricottura | 760–780°C per 150 minuti, raffreddare fino a 500°C, quindi raffreddare ad aria |
| Processo di tempra | 650°C per 80 min + 850°C per 150 min, raffreddamento ad olio | |
| Primo Temperamento | 500°C per 3 ore, raffreddamento ad aria a temperatura ambiente | |
| Secondo Temperamento | 450°C per 4 ore, raffreddamento ad aria a temperatura ambiente | |
| Terzo Temperamento | 300°C per 5 ore, raffreddamento ad aria a temperatura ambiente | |
| Durezza finale | ca. HRC43 con eccellente resistenza alle crepe sui bordi |
Composizione della lega ottimizzata
Arricchito con cromo, manganese e molibdeno per una maggiore robustezza e resistenza all'usura.
Prestazioni affidabili per i lavori a caldo
Funziona bene alle alte temperature, rendendolo ideale per applicazioni con stampi per forgiatura a caldo.
Buone opzioni di tenacità disponibili
Quando è necessaria una maggiore resilienza, le versioni ESR (Electro-Slag Remelting) offrono una consistenza superiore.
Temprabilità e resistenza alla fatica moderate
Proprietà meccaniche bilanciate adatte per stampi che richiedono sia durabilità che lavorabilità.
Scelta versatile dell'acciaio per stampi
Ampiamente utilizzato in vari stampi per forgiatura, come matrici per martelli, matrici per presse e inserti per matrici.
Stampi per forgiatura a caldo
Ideale per la produzione di vari stampi per forgiatura, inclusi martelli, presse e utensili per forgiatura di precisione, grazie alla sua elevata robustezza e resistenza all'usura
Stampi per pressofusione
Adatto per applicazioni di pressofusione in cui si verificano carichi termici e meccanici ripetuti, grazie alla sua stabilità termica e resistenza all'abrasione
Utensili per estrusione a caldo
Utilizzato nella produzione di matrici per estrusione, poiché l'acciaio mantiene durezza e dimensione in condizioni di temperatura elevata
Utensili generali per lavori a caldo
Impiegato per utensili di rifilatura, taglio e stampaggio a caldo che richiedono tenacità moderata ed elevata resistenza all'usura nei processi di formatura a caldo
R: È ampiamente utilizzato per stampi per forgiatura a caldo, stampi per pressofusione e strumenti per estrusione a caldo.
R: Sì, funziona bene nelle applicazioni ad alta temperatura grazie alla composizione della sua lega.
R: Sì, la versione ESR (rifusione elettroscoria) è consigliata per requisiti di tenacità più elevati.
R: I processi tipici includono la ricottura, la tempra e il triplo rinvenimento per ottimizzare durezza e durata.
