| Quantité : | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur |
| Composition chimique | Carbone (C) | 0,50-0,60 |
| Silicium (Si) | 0,25 à 0,60 | |
| Manganèse (Mn) | 1,20-1,60 | |
| Phosphore (P) | ≤0,03 | |
| Soufre (S) | ≤0,03 | |
| Nickel (Ni) | 1h40-1h80 | |
| Chrome (Cr) | 0,60-0,90 | |
| Molybdène (Mo) | 0,15-0,30 | |
| Propriétés mécaniques | Force de preuve Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| Résistance à la traction Rm (MPa) | ≥381 | |
| Énergie d'impact KV (J) | 11 | |
| Allongement à la fracture A (%) | 11 | |
| Réduction de la zone Z (%) | 32 | |
| État traité thermiquement | Solution et vieillissement, recuit, ausaging, Q+T | |
| Dureté Brinell (HBW) | 123 | |
| Propriétés physiques | Propriété | ≥756 |
| Densité (kg/dm³) | ≥372 | |
| Température T (°C/F) | 33 | |
| Chaleur spécifique (J/kg·K) | 43 | |
| Conductivité thermique (W/m·K) | 12 | |
| Température (°C/°F) | 881 | |
| Limite de déformation de fluage (10 000 h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Résistance à la rupture par fluage (10 000 h) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Résistance électrique (µΩ·cm) | Solution et vieillissement, recuit, ausaging, Q+T | |
| Module d'élasticité (kN/mm²) | 331 | |
| Traitement thermique | Processus de recuit | 760–780°C pendant 150 min, refroidir à 500°C puis refroidir à l'air |
| Processus de trempe | 650°C pendant 80 min + 850°C pendant 150 min, huile refroidie | |
| Première trempe | 500°C pendant 3h, refroidissement à température ambiante | |
| Deuxième trempe | 450°C pendant 4h, refroidissement à température ambiante | |
| Troisième trempe | 300°C pendant 5h, refroidissement à température ambiante | |
| Dureté finale | Env. HRC43 avec une excellente résistance aux fissures des bords |
Composition d'alliage optimisée
Amélioré avec du chrome, du manganèse et du molybdène pour une résistance et une résistance à l'usure améliorées.
Performances fiables de travail à chaud
Fonctionne bien à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications de matrices de forgeage à chaud.
Bonnes options de ténacité disponibles
Lorsqu’une résistance aux chocs plus élevée est nécessaire, les versions ESR (Electro-Slag Remelting) offrent une consistance supérieure.
Trempabilité modérée et résistance à la fatigue
Propriétés mécaniques équilibrées adaptées aux matrices qui nécessitent à la fois durabilité et usinabilité.
Choix polyvalent d'acier à matrice
Largement utilisé dans divers moules de forgeage, tels que les matrices à marteau, les matrices de presse et les inserts de matrice.
Matrices de forgeage à chaud
Idéal pour fabriquer diverses matrices de forgeage, notamment des marteaux, des presses et des outils de forgeage de précision, en raison de sa haute résistance et de sa résistance à l'usure.
Moules de moulage sous pression
Convient aux applications de moulage sous pression où des charges thermiques et mécaniques répétées se produisent, en raison de sa stabilité thermique et de sa résistance à l'abrasion
Outillage d'extrusion à chaud
Utilisé dans la fabrication de matrices d'extrusion, car l'acier conserve sa dureté et ses dimensions dans des conditions de température élevée.
Outillage général pour travail à chaud
Utilisé pour les outils de détourage, de coupe et d'estampage à chaud qui nécessitent une ténacité modérée et une résistance élevée à l'usure dans les processus de formage à chaud
R : Il est largement utilisé pour les matrices de forgeage à chaud, les moules de moulage sous pression et les outils d’extrusion à chaud.
R : Oui, il fonctionne bien dans les applications à haute température en raison de sa composition en alliage.
R : Oui, la version ESR (refondue sous laitier électrolytique) est recommandée pour les exigences de ténacité plus élevées.
R : Les processus typiques incluent le recuit, la trempe et le triple revenu pour optimiser la dureté et la durabilité.
