| quantité: | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur |
| Composition chimique | Carbone (c) | 0,50–0,60 |
| Silicon (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganèse (MN) | 1,20–1,60 | |
| Phosphore (p) | ≤0,03 | |
| Soufre (s) | ≤0,03 | |
| Nickel (ni) | 1,40–1,80 | |
| Chrome (CR) | 0,60–0,90 | |
| Molybdène (MO) | 0,15 à 0,30 | |
| Propriétés mécaniques | Force de preuve RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| Résistance à la traction RM (MPA) | ≥381 | |
| Impact Energy KV (J) | 11 | |
| Allongement à la fracture A (%) | 11 | |
| Réduction de la zone Z (%) | 32 | |
| Condition traitée comme la chaleur | Solution et vieillissement, recuit, ausage, Q + T | |
| Brinell Dureté (HBW) | 123 | |
| Propriétés physiques | Propriété | ≥756 |
| Densité (kg / dm³) | ≥372 | |
| Température T (° C / F) | 33 | |
| Chaleur spécifique (J / kg · k) | 43 | |
| Conductivité thermique (w / m · k) | 12 | |
| Température (° C / ° F) | 881 | |
| Limite de déformation de fluage (10000h) RP1.0 (n / mm²) | 267 | |
| Force de rupture de fluage (10000h) RP1.0 (N / mm²) | 836 | |
| Résistance électrique (µω · cm) | Solution et vieillissement, recuit, ausage, Q + T | |
| Module d'élasticité (kN / mm²) | 331 | |
| Traitement thermique | Processus de recuit | 760–780 ° C pendant 150 min, refroidir à 500 ° C puis refroidissement à air |
| Processus de trempe | 650 ° C pendant 80 min + 850 ° C pendant 150 min, refroidissement à huile | |
| Premier trempage | 500 ° C pour 3h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Deuxième température | 450 ° C pour 4h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Troisième tremper | 300 ° C pour 5h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Dureté finale | Env. HRC43 avec une excellente résistance aux fissures de bord |
Composition en alliage optimisé
Amélioré avec le chrome, le manganèse et le molybdène pour une résistance et une résistance à l'usure améliorées.
Performance de travail à chaud fiable
Fonctionne bien à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications de filière de forge à chaud.
Bonnes options de ténacité disponibles
Lorsque la ténacité à impact plus élevé est nécessaire, les versions ESR (remerciement électro-marqué) offrent une cohérence supérieure.
Dardenabilité modérée et résistance à la fatigue
Propriétés mécaniques équilibrées adaptées aux matrices qui nécessitent à la fois la durabilité et la machinabilité.
Choix en acier à matrice polyvalente
Largement utilisé dans divers moules de forgeage, tels que les matrices de marteau, les matrices de presse et les inserts.
Dies à forage chaud
Idéal pour fabriquer diverses matrices de forge
Moules de casting moulants
Adapté aux applications de lancement de la matrice où se produit une charge thermique et mécanique répétée, en raison de sa stabilité thermique et de sa résistance à l'abrasion
Outillage d'extrusion à chaud
Utilisé dans la fabrication d'extrusion, car l'acier maintient la dureté et la dimension dans des conditions de température élevées
Outils de travail à chaud général
Utilisé pour les outils de coupe, de coupe et d'estampage à chaud qui nécessitent une ténacité modérée et une résistance à l'usure élevée dans les processus de formation à chaud
R: Il est largement utilisé pour les matrices de forgeage à chaud, les moules à mourir des moules et les outils d'extrusion à chaud.
R: Oui, il fonctionne bien dans les applications à haute température en raison de sa composition en alliage.
R: Oui, la version ESR (Electro-Slag reloutée) est recommandée pour des demandes de ténacité plus élevées.
R: Les processus typiques incluent le recuit, la trempe et la triple température pour optimiser la dureté et la durabilité.
| Catégorie | Paramètre | Valeur |
| Composition chimique | Carbone (c) | 0,50–0,60 |
| Silicon (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganèse (MN) | 1,20–1,60 | |
| Phosphore (p) | ≤0,03 | |
| Soufre (s) | ≤0,03 | |
| Nickel (ni) | 1,40–1,80 | |
| Chrome (CR) | 0,60–0,90 | |
| Molybdène (MO) | 0,15 à 0,30 | |
| Propriétés mécaniques | Force de preuve RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| Résistance à la traction RM (MPA) | ≥381 | |
| Impact Energy KV (J) | 11 | |
| Allongement à la fracture A (%) | 11 | |
| Réduction de la zone Z (%) | 32 | |
| Condition traitée comme la chaleur | Solution et vieillissement, recuit, ausage, Q + T | |
| Brinell Dureté (HBW) | 123 | |
| Propriétés physiques | Propriété | ≥756 |
| Densité (kg / dm³) | ≥372 | |
| Température T (° C / F) | 33 | |
| Chaleur spécifique (J / kg · k) | 43 | |
| Conductivité thermique (w / m · k) | 12 | |
| Température (° C / ° F) | 881 | |
| Limite de déformation de fluage (10000h) RP1.0 (n / mm²) | 267 | |
| Force de rupture de fluage (10000h) RP1.0 (N / mm²) | 836 | |
| Résistance électrique (µω · cm) | Solution et vieillissement, recuit, ausage, Q + T | |
| Module d'élasticité (kN / mm²) | 331 | |
| Traitement thermique | Processus de recuit | 760–780 ° C pendant 150 min, refroidir à 500 ° C puis refroidissement à air |
| Processus de trempe | 650 ° C pendant 80 min + 850 ° C pendant 150 min, refroidissement à huile | |
| Premier trempage | 500 ° C pour 3h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Deuxième température | 450 ° C pour 4h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Troisième tremper | 300 ° C pour 5h, refroidissement d'air à température ambiante | |
| Dureté finale | Env. HRC43 avec une excellente résistance aux fissures de bord |
Composition en alliage optimisé
Amélioré avec le chrome, le manganèse et le molybdène pour une résistance et une résistance à l'usure améliorées.
Performance de travail à chaud fiable
Fonctionne bien à des températures élevées, ce qui le rend idéal pour les applications de filière de forge à chaud.
Bonnes options de ténacité disponibles
Lorsque la ténacité à impact plus élevé est nécessaire, les versions ESR (remerciement électro-marqué) offrent une cohérence supérieure.
Dardenabilité modérée et résistance à la fatigue
Propriétés mécaniques équilibrées adaptées aux matrices qui nécessitent à la fois la durabilité et la machinabilité.
Choix en acier à matrice polyvalente
Largement utilisé dans divers moules de forgeage, tels que les matrices de marteau, les matrices de presse et les inserts.
Dies à forage chaud
Idéal pour fabriquer diverses matrices de forge
Moules de casting moulants
Adapté aux applications de casting de matrice où se produit une charge thermique et mécanique répétée, en raison de sa stabilité thermique et de sa résistance à l'abrasion
Outillage d'extrusion à chaud
Utilisé dans la fabrication d'extrusion, car l'acier maintient la dureté et la dimension dans des conditions de température élevées
Outils de travail à chaud général
Utilisé pour les outils de coupe, de coupe et d'estampage à chaud qui nécessitent une ténacité modérée et une résistance à l'usure élevée dans les processus de formation à chaud
R: Il est largement utilisé pour les matrices de forgeage à chaud, les moules à mourir des moules et les outils d'extrusion à chaud.
R: Oui, il fonctionne bien dans les applications à haute température en raison de sa composition en alliage.
R: Oui, la version ESR (Electro-Slag reloutée) est recommandée pour des demandes de ténacité plus élevées.
R: Les processus typiques incluent le recuit, la trempe et la triple température pour optimiser la dureté et la durabilité.
