| الكمية: | |
|---|---|
| فئة | المعلمة | قيمة |
| التكوين الكيميائي | الكربون (ج) | 0.50-0.60 |
| السيليكون (SI) | 0.25-0.60 | |
| المنجنيز (MN) | 1.20-1.60 | |
| الفوسفور (P) | ≤0.03 | |
| الكبريت (ق) | ≤0.03 | |
| النيكل (ني) | 1.40-1.80 | |
| الكروم (CR) | 0.60-0.90 | |
| الموليبدينوم (MO) | 0.15-0.30 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة إثبات RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| قوة الشد RM (MPA) | ≥381 | |
| تأثير الطاقة KV (ي) | 11 | |
| استطالة عند الكسر A (٪) | 11 | |
| الحد من المنطقة Z (٪) | 32 | |
| حالة المعالجة بالحرارة | الحل والشيخوخة ، الصلب ، ausaging ، س+ر | |
| برينيل صلابة (HBW) | 123 | |
| الخصائص الفيزيائية | ملكية | ≥756 |
| الكثافة (كجم/DM³) | ≥372 | |
| درجة الحرارة T (° C/F) | 33 | |
| حرارة محددة (j/kg · k) | 43 | |
| الموصلية الحرارية (ث/م · ك) | 12 | |
| درجة الحرارة (° C/° F) | 881 | |
| حد سلالة الزحف (10000H) RP1.0 (N/MM²) | 267 | |
| قوة تمزق الزحف (10000H) RP1.0 (N/MM²) | 836 | |
| المقاومة الكهربائية (µΩ · سم) | الحل والشيخوخة ، الصلب ، ausaging ، س+ر | |
| معامل المرونة (kn/mm²) | 331 | |
| المعالجة الحرارية | عملية الصلب | 760-780 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة ، بارد إلى 500 درجة مئوية ثم جوي |
| عملية التبريد | 650 درجة مئوية لمدة 80 دقيقة + 850 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة ، والزيت كول | |
| أول خدعة | 500 درجة مئوية لمدة 3 ساعات ، وبسمة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| ثاني تقع | 450 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، وبسمة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| ثالث تقارير | 300 درجة مئوية لمدة 5 ساعات ، مكلفة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| صلابة نهائية | تقريبا. HRC43 مع مقاومة الكراك ممتازة الحافة |
تكوين السبائك الأمثل
تعزيز مع الكروم والمنغنيز والموليبدينوم لتحسين القوة ومقاومة التآكل.
أداء موثوق بالعمل الساخن
يؤدي أداءً جيدًا تحت درجات حرارة عالية ، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التزوير الساخنة.
خيارات الصلابة الجيدة المتاحة
عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة تأثير أعلى ، توفر إصدارات ESR (Remilting Electro-Slag) تناسقًا فائقًا.
قابلية الصلابة المعتدلة ومقاومة التعب
الخصائص الميكانيكية المتوازنة المناسبة للموت التي تتطلب كل من المتانة والقابلية للآلات.
خيار الصلب متعدد الاستخدامات
تستخدم على نطاق واسع في قوالب تزوير مختلفة ، مثل وفاة المطرقة ، وموت الصحافة ، ويموت إدراج.
يموت التزوير الساخن
مثالي لتصنيع موت مختلف يموت ، بما في ذلك المطرقة ، والصحافة ، وأدوات التزوير الدقيقة بسبب قوتها العالية ومقاومة التآكل
قوالب الصب
مناسبة للتطبيقات التي تصب القالب حيث يحدث التحميل الحراري والميكانيكي المتكرر ، بسبب استقراره الحراري ومقاومة التآكل
أدوات البثق الساخنة
تستخدم في تصنيع القالب ، حيث يحمل الصلب صلابة وبعد في ظل ظروف درجة حرارة مرتفعة
أدوات العمل الساخنة العامة
تستخدم لأدوات القطع الساخنة والقطع والختم التي تتطلب صلابة معتدلة ومقاومة عالية التآكل في عمليات التكوين الساخن
ج: يتم استخدامه على نطاق واسع للموت الساخن ، وقوالب الصب ، وأدوات البثق الساخنة.
ج: نعم ، إنه يعمل بشكل جيد في تطبيقات درجات الحرارة العالية بسبب تكوينها من السبائك.
ج: نعم ، يوصى بإصدار ESR (electro-slag remelted) لمتطلبات صلابة أعلى.
ج: تشمل العمليات النموذجية الصلب ، التبريد ، والتخفيف الثلاثي لتحسين الصلابة والمتانة.
| فئة | المعلمة | قيمة |
| التكوين الكيميائي | الكربون (ج) | 0.50-0.60 |
| السيليكون (SI) | 0.25-0.60 | |
| المنجنيز (MN) | 1.20-1.60 | |
| الفوسفور (P) | ≤0.03 | |
| الكبريت (ق) | ≤0.03 | |
| النيكل (ني) | 1.40-1.80 | |
| الكروم (CR) | 0.60-0.90 | |
| الموليبدينوم (MO) | 0.15-0.30 | |
| الخصائص الميكانيكية | قوة إثبات RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| قوة الشد RM (MPA) | ≥381 | |
| تأثير الطاقة KV (ي) | 11 | |
| استطالة عند الكسر A (٪) | 11 | |
| الحد من المنطقة Z (٪) | 32 | |
| حالة المعالجة بالحرارة | الحل والشيخوخة ، الصلب ، ausaging ، س+ر | |
| برينيل صلابة (HBW) | 123 | |
| الخصائص الفيزيائية | ملكية | ≥756 |
| الكثافة (كجم/DM³) | ≥372 | |
| درجة الحرارة T (° C/F) | 33 | |
| حرارة محددة (j/kg · k) | 43 | |
| الموصلية الحرارية (ث/م · ك) | 12 | |
| درجة الحرارة (° C/° F) | 881 | |
| حد سلالة الزحف (10000H) RP1.0 (N/MM²) | 267 | |
| قوة تمزق الزحف (10000H) RP1.0 (N/MM²) | 836 | |
| المقاومة الكهربائية (µΩ · سم) | الحل والشيخوخة ، الصلب ، ausaging ، س+ر | |
| معامل المرونة (kn/mm²) | 331 | |
| المعالجة الحرارية | عملية الصلب | 760-780 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة ، بارد إلى 500 درجة مئوية ثم جوي |
| عملية التبريد | 650 درجة مئوية لمدة 80 دقيقة + 850 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة ، والزيت كول | |
| أول خدعة | 500 درجة مئوية لمدة 3 ساعات ، وبسمة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| ثاني تقع | 450 درجة مئوية لمدة 4 ساعات ، وبسمة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| ثالث تقارير | 300 درجة مئوية لمدة 5 ساعات ، مكلفة الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| صلابة نهائية | تقريبا. HRC43 مع مقاومة الكراك ممتازة الحافة |
تكوين السبائك الأمثل
تعزيز مع الكروم والمنغنيز والموليبدينوم لتحسين القوة ومقاومة التآكل.
أداء موثوق بالعمل الساخن
يؤدي أداءً جيدًا تحت درجات حرارة عالية ، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات التزوير الساخنة.
خيارات الصلابة الجيدة المتاحة
عندما تكون هناك حاجة إلى صلابة تأثير أعلى ، توفر إصدارات ESR (Remilting Electro-Slag) تناسقًا فائقًا.
قابلية الصلابة المعتدلة ومقاومة التعب
الخصائص الميكانيكية المتوازنة المناسبة للموت التي تتطلب كل من المتانة والقابلية للآلات.
خيار الصلب متعدد الاستخدامات
تستخدم على نطاق واسع في قوالب تزوير مختلفة ، مثل وفاة المطرقة ، وموت الصحافة ، ويموت إدراج.
يموت التزوير الساخن
مثالي لتصنيع موت مختلف يموت ، بما في ذلك المطرقة ، والصحافة ، وأدوات التزوير الدقيقة بسبب قوتها العالية ومقاومة التآكل
قوالب الصب
مناسبة للتطبيقات التي تصب القالب حيث يحدث التحميل الحراري والميكانيكي المتكرر ، بسبب استقراره الحراري ومقاومة التآكل
أدوات البثق الساخنة
تستخدم في تصنيع القالب ، حيث يحمل الصلب صلابة وبعد في ظل ظروف درجة حرارة مرتفعة
أدوات العمل الساخنة العامة
تستخدم لأدوات القطع الساخنة والقطع والختم التي تتطلب صلابة معتدلة ومقاومة عالية التآكل في عمليات التكوين الساخن
ج: يتم استخدامه على نطاق واسع للموت الساخن ، وقوالب الصب ، وأدوات البثق الساخنة.
ج: نعم ، إنه يعمل بشكل جيد في تطبيقات درجات الحرارة العالية بسبب تكوينها من السبائك.
ج: نعم ، يوصى بإصدار ESR (electro-slag remelted) لمتطلبات صلابة أعلى.
ج: تشمل العمليات النموذجية الصلب ، التبريد ، والتخفيف الثلاثي لتحسين الصلابة والمتانة.
