| الكمية: | |
|---|---|
| فئة | المعلمة | قيمة |
| التركيب الكيميائي | الكربون (ج) | 0.50-0.60 |
| السيليكون (سي) | 0.25-0.60 | |
| المنغنيز (من) | 1.20-1.60 | |
| الفوسفور (ف) | .030.03 | |
| الكبريت (S) | .030.03 | |
| النيكل (ني) | 1.40-1.80 | |
| الكروم (الكروم) | 0.60-0.90 | |
| الموليبدينوم (مو) | 0.15-0.30 | |
| الخواص الميكانيكية | قوة الدليل Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| قوة الشد Rm (MPa) | ≥381 | |
| تأثير الطاقة KV (J) | 11 | |
| الاستطالة عند الكسر أ (٪) | 11 | |
| تقليل المنطقة Z (٪) | 32 | |
| حالة المعالجة بالحرارة | الحل والشيخوخة، التلدين، التوسيع، Q+T | |
| صلابة برينل (HBW) | 123 | |
| الخصائص الفيزيائية | ملكية | ≥756 |
| الكثافة (كجم/سم³) | ≥372 | |
| درجة الحرارة T (درجة مئوية/فهرنهايت) | 33 | |
| الحرارة النوعية (J/kg·K) | 43 | |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 12 | |
| درجة الحرارة (درجة مئوية/درجة فهرنهايت) | 881 | |
| حد إجهاد الزحف (10000 ساعة) Rp1.0 (N/mm²) | 267 | |
| قوة التمزق الزحف (10000 ساعة) Rp1.0 (N/mm²) | 836 | |
| المقاومة الكهربائية (μΩ·cm) | الحل والشيخوخة، التلدين، التوسيع، Q+T | |
| معامل المرونة (كيلو نيوتن/مم²) | 331 | |
| المعالجة الحرارية | عملية التلدين | 760-780 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة، يبرد إلى 500 درجة مئوية ثم يبرد بالهواء |
| عملية التبريد | 650 درجة مئوية لمدة 80 دقيقة + 850 درجة مئوية لمدة 150 دقيقة، بارد بالزيت | |
| التقسية الأولى | 500 درجة مئوية لمدة 3 ساعات، تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| هدأ الثاني | 450 درجة مئوية لمدة 4 ساعات، تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| هدأ الثالث | 300 درجة مئوية لمدة 5 ساعات، تبريد الهواء إلى درجة حرارة الغرفة | |
| الصلابة النهائية | تقريبا. HRC43 مع مقاومة ممتازة لتشقق الحواف |
تكوين سبائك الأمثل
معزز بالكروم والمنغنيز والموليبدينوم لتحسين القوة ومقاومة التآكل.
أداء موثوق للعمل الساخن
يعمل بشكل جيد تحت درجات الحرارة العالية، مما يجعله مثاليًا لتطبيقات القوالب الساخنة.
تتوفر خيارات صلابة جيدة
عندما تكون هناك حاجة إلى قوة تأثير أعلى، توفر إصدارات ESR (إعادة صهر الخبث الكهربائي) اتساقًا فائقًا.
صلابة معتدلة ومقاومة التعب
خصائص ميكانيكية متوازنة مناسبة للقوالب التي تتطلب المتانة وقابلية التشغيل الآلي.
اختيار فولاذي متعدد الاستخدامات
يستخدم على نطاق واسع في قوالب الحدادة المختلفة، مثل قوالب المطرقة، وقوالب الضغط، وإدراج القوالب.
يموت تزوير الساخنة
مثالية لتصنيع قوالب الحدادة المختلفة بما في ذلك أدوات المطرقة والضغط وأدوات الحدادة الدقيقة نظرًا لقوتها العالية ومقاومتها للتآكل
قوالب الصب
مناسب لتطبيقات الصب بالقالب حيث يحدث تحميل حراري وميكانيكي متكرر، وذلك بسبب ثباته الحراري ومقاومته للتآكل
أدوات البثق الساخن
يستخدم في تصنيع قوالب البثق، حيث أن الفولاذ يحافظ على الصلابة والأبعاد تحت ظروف درجات الحرارة المرتفعة
أدوات العمل الساخن العامة
يستخدم لأدوات التشذيب والقطع والختم الساخنة التي تتطلب صلابة متوسطة ومقاومة عالية للتآكل في عمليات التشكيل على الساخن
ج: يتم استخدامه على نطاق واسع لقوالب الحدادة الساخنة، وقوالب الصب، وأدوات البثق الساخنة.
ج: نعم، إنه يعمل بشكل جيد في التطبيقات ذات درجات الحرارة العالية بسبب تركيبته المصنوعة من السبائك.
ج: نعم، يوصى بإصدار ESR (إعادة صهر الخبث الكهربائي) لتلبية متطلبات المتانة الأعلى.
ج: تشمل العمليات النموذجية التلدين، والتبريد، والتلطيف الثلاثي لتحسين الصلابة والمتانة.
