| ปริมาณ: | |
|---|---|
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ค่า |
| องค์ประกอบทางเคมี | คาร์บอน (c) | 0.50–0.60 |
| ซิลิกอน (SI) | 0.25–0.60 | |
| แมงกานีส (MN) | 1.20–1.60 | |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤0.03 | |
| ซัลเฟอร์ | ≤0.03 | |
| นิกเกิล (NI) | 1.40–1.80 | |
| โครเมียม (CR) | 0.60–0.90 | |
| โมลิบดีนัม (MO) | 0.15–0.30 | |
| คุณสมบัติเชิงกล | ความแข็งแรงของการพิสูจน์ RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| แรงดึง RM (MPA) | ≥381 | |
| Impact Energy KV (J) | 11 | |
| การยืดตัวที่การแตกหัก A (%) | 11 | |
| การลดลงของพื้นที่ z (%) | 32 | |
| สภาพที่ได้รับความร้อน | การแก้ปัญหาและความชราการหลอม, ausaging, q+t | |
| Brinell Hardness (HBW) | 123 | |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | คุณสมบัติ | ≥756 |
| ความหนาแน่น (kg/dm³) | ≥372 | |
| อุณหภูมิ T (° C/F) | 33 | |
| ความร้อนจำเพาะ (j/kg · k) | 43 | |
| การนำความร้อน (w/m · k) | 12 | |
| อุณหภูมิ (° C/° F) | 881 | |
| ขีด จำกัด สายพันธุ์คืบ (10,000h) rp1.0 (n/mm²) | 267 | |
| ความแข็งแรงของการแตกของคืบ (10,000h) rp1.0 (n/mm²) | 836 | |
| ความต้านทานไฟฟ้า (µΩ ·ซม.) | การแก้ปัญหาและความชราการหลอม, ausaging, q+t | |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น (kn/mm²) | 331 | |
| การบำบัดความร้อน | กระบวนการหลอม | 760–780 ° C เป็นเวลา 150 นาทีเย็นถึง 500 ° C จากนั้นอากาศเย็น |
| กระบวนการดับ | 650 ° C เป็นเวลา 80 นาที + 850 ° C เป็นเวลา 150 นาทีน้ำมันเย็น | |
| อารมณ์แรก | 500 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| การแบ่งเบedครั้งที่สอง | 450 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| การแบ่งเบedครั้งที่สาม | 300 ° C เป็นเวลา 5 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| ความแข็งขั้นสุดท้าย | ประมาณ HRC43 พร้อมความต้านทานรอยแตกที่ยอดเยี่ยม |
องค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุด
เพิ่มขึ้นด้วยโครเมียมแมงกานีสและโมลิบดีนัมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ
ประสิทธิภาพการทำงานร้อนที่เชื่อถือได้
ทำงานได้ดีภายใต้อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการตายที่ร้อนแรง
มีตัวเลือกความเหนียวที่ดี
เมื่อจำเป็นต้องมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่สูงขึ้นรุ่น ESR (Electro-Slag remelting) ให้ความสอดคล้องที่เหนือกว่า
ความทนทานต่อความแข็งและความเหนื่อยล้าปานกลาง
คุณสมบัติเชิงกลที่สมดุลเหมาะสำหรับการตายที่ต้องใช้ทั้งความทนทานและความสามารถในการกลึง
ตัวเลือกเหล็กตายอเนกประสงค์
ใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์ปลอมหลายชนิดเช่นค้อนตายกดตายและเม็ดมีดตาย
การปลอมตัวที่ร้อนแรงเสียชีวิต
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีการปลอมแปลงต่าง ๆ รวมถึงค้อน, กดและเครื่องมือการปลอมที่แม่นยำเนื่องจากความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูง
แม่พิมพ์แม่พิมพ์
เหมาะสำหรับการประยุกต์
เครื่องมืออัดรีดร้อน
ใช้ในการผลิตตายแบบรีดออกมาเนื่องจากเหล็กมีความแข็งและมิติภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
เครื่องมือทำงานร้อนทั่วไป
ใช้สำหรับการตัดแต่งร้อนการตัดและเครื่องมือการปั๊มที่ต้องใช้ความเหนียวปานกลางและความต้านทานการสึกหรอสูงในกระบวนการสร้างร้อน
ตอบ: มันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตายที่ร้อนแรงแม่พิมพ์หล่อหล่อและเครื่องมืออัดขึ้นรูปร้อน
ตอบ: ใช่มันทำงานได้ดีในแอพพลิเคชั่นอุณหภูมิสูงเนื่องจากองค์ประกอบของโลหะผสม
ตอบ: ใช่แนะนำให้ใช้ ESR (Electro-Slag remelted) สำหรับความต้องการความเหนียวที่สูงขึ้น
ตอบ: กระบวนการทั่วไปรวมถึงการหลอมการดับและการแบ่งเบาผมสามครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งและความทนทาน
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ค่า |
| องค์ประกอบทางเคมี | คาร์บอน (c) | 0.50–0.60 |
| ซิลิกอน (SI) | 0.25–0.60 | |
| แมงกานีส (MN) | 1.20–1.60 | |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤0.03 | |
| ซัลเฟอร์ | ≤0.03 | |
| นิกเกิล (NI) | 1.40–1.80 | |
| โครเมียม (CR) | 0.60–0.90 | |
| โมลิบดีนัม (MO) | 0.15–0.30 | |
| คุณสมบัติเชิงกล | ความแข็งแรงของการพิสูจน์ RP0.2 (MPA) | ≥925 |
| แรงดึง RM (MPA) | ≥381 | |
| Impact Energy KV (J) | 11 | |
| การยืดตัวที่การแตกหัก A (%) | 11 | |
| การลดลงของพื้นที่ z (%) | 32 | |
| สภาพที่ได้รับความร้อน | การแก้ปัญหาและความชราการหลอม, ausaging, q+t | |
| Brinell Hardness (HBW) | 123 | |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | คุณสมบัติ | ≥756 |
| ความหนาแน่น (kg/dm³) | ≥372 | |
| อุณหภูมิ T (° C/F) | 33 | |
| ความร้อนจำเพาะ (j/kg · k) | 43 | |
| การนำความร้อน (w/m · k) | 12 | |
| อุณหภูมิ (° C/° F) | 881 | |
| ขีด จำกัด สายพันธุ์คืบ (10,000h) rp1.0 (n/mm²) | 267 | |
| ความแข็งแรงของการแตกของคืบ (10,000h) rp1.0 (n/mm²) | 836 | |
| ความต้านทานไฟฟ้า (µΩ ·ซม.) | การแก้ปัญหาและความชราการหลอม, ausaging, q+t | |
| โมดูลัสของความยืดหยุ่น (kn/mm²) | 331 | |
| การบำบัดความร้อน | กระบวนการหลอม | 760–780 ° C เป็นเวลา 150 นาทีเย็นถึง 500 ° C จากนั้นอากาศเย็น |
| กระบวนการดับ | 650 ° C เป็นเวลา 80 นาที + 850 ° C เป็นเวลา 150 นาทีน้ำมันเย็น | |
| อารมณ์แรก | 500 ° C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| การแบ่งเบedครั้งที่สอง | 450 ° C เป็นเวลา 4 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| การแบ่งเบedครั้งที่สาม | 300 ° C เป็นเวลา 5 ชั่วโมง, อุณหภูมิห้องเย็นไปยังห้องพัก | |
| ความแข็งขั้นสุดท้าย | ประมาณ HRC43 พร้อมความต้านทานรอยแตกที่ยอดเยี่ยม |
องค์ประกอบโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุด
เพิ่มขึ้นด้วยโครเมียมแมงกานีสและโมลิบดีนัมเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอ
ประสิทธิภาพการทำงานร้อนที่เชื่อถือได้
ทำงานได้ดีภายใต้อุณหภูมิสูงทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานการตายที่ร้อนแรง
มีตัวเลือกความเหนียวที่ดี
เมื่อจำเป็นต้องมีความทนทานต่อแรงกระแทกที่สูงขึ้นรุ่น ESR (Electro-Slag remelting) ให้ความสอดคล้องที่เหนือกว่า
ความทนทานต่อความแข็งและความเหนื่อยล้าปานกลาง
คุณสมบัติเชิงกลที่สมดุลเหมาะสำหรับการตายที่ต้องใช้ทั้งความทนทานและความสามารถในการกลึง
ตัวเลือกเหล็กตายอเนกประสงค์
ใช้กันอย่างแพร่หลายในแม่พิมพ์ปลอมหลายชนิดเช่นค้อนตายกดตายและเม็ดมีดตาย
การปลอมตัวที่ร้อนแรงเสียชีวิต
เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ที่มีการปลอมแปลงต่าง ๆ รวมถึงค้อน, กดและเครื่องมือการปลอมที่แม่นยำเนื่องจากความแข็งแรงและความต้านทานการสึกหรอสูง
แม่พิมพ์แม่พิมพ์
เหมาะสำหรับการประยุกต์
เครื่องมืออัดรีดร้อน
ใช้ในการผลิตตายแบบรีดออกมาเนื่องจากเหล็กมีความแข็งและมิติภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูง
เครื่องมือทำงานร้อนทั่วไป
ใช้สำหรับการตัดแต่งร้อนการตัดและเครื่องมือการปั๊มที่ต้องใช้ความเหนียวปานกลางและความต้านทานการสึกหรอสูงในกระบวนการสร้างร้อน
ตอบ: มันใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการตายที่ร้อนแรงแม่พิมพ์หล่อหล่อและเครื่องมืออัดขึ้นรูปร้อน
ตอบ: ใช่มันทำงานได้ดีในแอพพลิเคชั่นอุณหภูมิสูงเนื่องจากองค์ประกอบของโลหะผสม
ตอบ: ใช่แนะนำให้ใช้ ESR (Electro-Slag remelted) สำหรับความต้องการความเหนียวที่สูงขึ้น
ตอบ: กระบวนการทั่วไปรวมถึงการหลอมการดับและการแบ่งเบาผมสามครั้งเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพความแข็งและความทนทาน
