| Quantidade: | |
|---|---|
| Categoria | Parâmetro | Valor |
| Composição Química | Carbono (C) | 0,50–0,60 |
| Silício (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganês (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fósforo (P) | ≤0,03 | |
| Enxofre (S) | ≤0,03 | |
| Níquel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Cromo (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibdênio (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Propriedades Mecânicas | Resistência à prova Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| Resistência à tração Rm (MPa) | ≥381 | |
| Energia de Impacto KV (J) | 11 | |
| Alongamento na Fratura A (%) | 11 | |
| Redução da Área Z (%) | 32 | |
| Condição tratada termicamente | Solução e Envelhecimento, Recozimento, Ausaging, Q+T | |
| Dureza Brinell (HBW) | 123 | |
| Propriedades Físicas | Propriedade | ≥756 |
| Densidade (kg/dm³) | ≥372 | |
| Temperatura T (°C/F) | 33 | |
| Calor Específico (J/kg·K) | 43 | |
| Condutividade Térmica (W/m·K) | 12 | |
| Temperatura (°C/°F) | 881 | |
| Limite de deformação de fluência (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Resistência à ruptura por fluência (10000h) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Resistência Elétrica (µΩ·cm) | Solução e Envelhecimento, Recozimento, Ausaging, Q+T | |
| Módulo de elasticidade (kN/mm²) | 331 | |
| Tratamento térmico | Processo de Recozimento | 760–780°C por 150 min, resfriar até 500°C e depois resfriar ao ar |
| Processo de têmpera | 650°C por 80 min + 850°C por 150 min, resfriado com óleo | |
| Primeiro Temperamento | 500°C por 3h, resfriado ao ar até a temperatura ambiente | |
| Segunda têmpera | 450°C por 4h, resfriado ao ar até a temperatura ambiente | |
| Terceiro Temperamento | 300°C por 5h, resfriado ao ar até a temperatura ambiente | |
| Dureza Final | Aprox. HRC43 com excelente resistência a trincas nas bordas |
Composição de liga otimizada
Aprimorado com cromo, manganês e molibdênio para maior resistência e resistência ao desgaste.
Desempenho confiável em trabalho a quente
Apresenta bom desempenho sob altas temperaturas, tornando-o ideal para aplicações em matrizes de forjamento a quente.
Boas opções de resistência disponíveis
Quando é necessária maior resistência ao impacto, as versões ESR (Electro-Slag Remelting) oferecem consistência superior.
Temperabilidade moderada e resistência à fadiga
Propriedades mecânicas balanceadas adequadas para matrizes que exigem durabilidade e usinabilidade.
Escolha versátil de aço para matrizes
Amplamente utilizado em vários moldes de forjamento, como matrizes de martelo, matrizes de prensa e inserções de matrizes.
Matrizes de forjamento a quente
Ideal para fabricar diversas matrizes de forjamento, incluindo martelo, prensa e ferramentas de forjamento de precisão, devido à sua alta resistência e resistência ao desgaste.
Moldes para fundição sob pressão
Adequado para aplicações de fundição sob pressão onde ocorrem cargas térmicas e mecânicas repetidas, devido à sua estabilidade térmica e resistência à abrasão
Ferramentas de extrusão a quente
Usado na fabricação de matrizes de extrusão, pois o aço mantém dureza e dimensão sob condições de temperatura elevada
Ferramentas gerais para trabalho a quente
Empregado para ferramentas de corte, corte e estampagem a quente que exigem tenacidade moderada e alta resistência ao desgaste em processos de conformação a quente
R: É amplamente utilizado para matrizes de forjamento a quente, moldes de fundição sob pressão e ferramentas de extrusão a quente.
R: Sim, tem bom desempenho em aplicações de alta temperatura devido à sua composição de liga.
R: Sim, a versão ESR (refundida por eletroescória) é recomendada para demandas de maior tenacidade.
R: Os processos típicos incluem recozimento, têmpera e revenimento triplo para otimizar a dureza e a durabilidade.
