| Quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,38% -0,45%
Si: 0,17% -0,37%
MN: 0,50% -0,80%
S: Contenu résiduel autorisé ≤0,035%
P: Contenu résiduel autorisé ≤0,035%
CR: 0,90% -1,20%
Ni: contenu résiduel autorisé ≤ 0,30%
CU: Contenu résiduel autorisé ≤ 0,30%
MO: 0,15% -0,25%
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction σb (MPA): ≥1080 (110)
Force d'élasticité σs (MPA): ≥930 (95)
Allongement Δ5 (%): ≥12
Retrait de zone ψ (%): ≥45
Impact Power AKV (J): ≥63
Valeur de ténacité à impact αKV (J / cm²): ≥78 (8)
DURNESSE: ≤217HB
Traitement thermique
Processus de recuit: le recuit peut être divisé en adoucissant le recuit et la trempe et la température du recuit. Préchauffer à 500-700 ℃, chauffer à 800-900 ℃, garder au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement à température ambiante.
Exigence, température et recuit: préchauffer à 500-700 ℃, chauffer à 850-880 ℃, garder au chaud, puis s'immerger rapidement dans l'eau ou l'huile pour éteindre le feu. La trempe de l'eau est plus efficace, mais peut provoquer une déformation et une fissuration; La trempe à l'huile est plus douce. Après cela, la température est effectuée et la billette en acier est chauffée à 300 à 600 ° C, maintenue pendant une période de temps, puis refroidie à température ambiante.
Extinction d'induction à haute fréquence: utilisez un chauffage d'induction à haute fréquence pour la trempe de surface, puis effectuez un traitement de tempérament à 200 ° C × 2 heures.
Forgeage
Préparation préliminaire: Avant de forger, les matières premières doivent être correctement traitées par la chaleur. Cela implique généralement du chauffage à une certaine température, en tenant chaud pendant une période de temps, puis en un refroidissement à l'air ou à l'huile.
Température de forge: la température optimale de forgeage est de 950 ℃ -1200 ℃, et la température de forge recommandée est de 1050 ℃ -1150 ℃. La sélection de la température de forgeage doit être raisonnablement déterminée en fonction de facteurs tels que le rapport de forage, la forme de forgeage et la taille de forge.
Ratio de forgeage: Pendant le processus de forgeage, un rapport de forge suffisant doit être assuré pour garantir que la ségrégation dans le matériau et la structure étendue d'origine du lingot d'acier sont améliorées. Un rapport de forge insuffisant peut conduire à la rétention de défauts tels que la ségrégation et la porosité, tandis que le rapport de forge excessif peut entraîner une anisotropie accrue des propriétés mécaniques.
Traitement thermique post-forgeant: le traitement thermique, tel que la normalisation ou la trempe et la trempe, est généralement nécessaire après avoir forgé pour améliorer sa structure organisationnelle et améliorer ses propriétés mécaniques.
Composition chimique
C: 0,38% -0,45%
Si: 0,17% -0,37%
MN: 0,50% -0,80%
S: Contenu résiduel autorisé ≤0,035%
P: Contenu résiduel autorisé ≤0,035%
CR: 0,90% -1,20%
Ni: contenu résiduel autorisé ≤ 0,30%
CU: Contenu résiduel autorisé ≤ 0,30%
MO: 0,15% -0,25%
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction σb (MPA): ≥1080 (110)
Force d'élasticité σs (MPA): ≥930 (95)
Allongement Δ5 (%): ≥12
Retrait de zone ψ (%): ≥45
Impact Power AKV (J): ≥63
Valeur de ténacité à impact αKV (J / cm²): ≥78 (8)
DURNESSE: ≤217HB
Traitement thermique
Processus de recuit: le recuit peut être divisé en adoucissant le recuit et la trempe et la température du recuit. Préchauffer à 500-700 ℃, chauffer à 800-900 ℃, garder au chaud pendant une période de temps, puis refroidir lentement à température ambiante.
Exigence, température et recuit: préchauffer à 500-700 ℃, chauffer à 850-880 ℃, garder au chaud, puis s'immerger rapidement dans l'eau ou l'huile pour éteindre le feu. La trempe de l'eau est plus efficace, mais peut provoquer une déformation et une fissuration; La trempe à l'huile est plus douce. Après cela, la température est effectuée et la billette en acier est chauffée à 300 à 600 ° C, maintenue pendant une période de temps, puis refroidie à température ambiante.
Extinction d'induction à haute fréquence: utilisez un chauffage d'induction à haute fréquence pour la trempe de surface, puis effectuez un traitement de tempérament à 200 ° C × 2 heures.
Forgeage
Préparation préliminaire: Avant de forger, les matières premières doivent être correctement traitées par la chaleur. Cela implique généralement du chauffage à une certaine température, en tenant chaud pendant une période de temps, puis en un refroidissement à l'air ou à l'huile.
Température de forge: la température optimale de forgeage est de 950 ℃ -1200 ℃, et la température de forge recommandée est de 1050 ℃ -1150 ℃. La sélection de la température de forgeage doit être raisonnablement déterminée en fonction de facteurs tels que le rapport de forage, la forme de forgeage et la taille de forge.
Ratio de forgeage: Pendant le processus de forgeage, un rapport de forge suffisant doit être assuré pour garantir que la ségrégation dans le matériau et la structure étendue d'origine du lingot d'acier sont améliorées. Un rapport de forge insuffisant peut conduire à la rétention de défauts tels que la ségrégation et la porosité, tandis que le rapport de forge excessif peut entraîner une anisotropie accrue des propriétés mécaniques.
Traitement thermique post-forgeant: le traitement thermique, tel que la normalisation ou la trempe et la trempe, est généralement nécessaire après avoir forgé pour améliorer sa structure organisationnelle et améliorer ses propriétés mécaniques.
