| quantité: | |
|---|---|
C: 0,55% -0,65%
Si: 1,7% -2,2%
MN: 0,65% -1,1%
P: ≤0,03%
S: ≤0,03%
CR: ≤0,20% (élément résiduel)
Ni: ≤0,25% (élément résiduel)
Cu: ≤0,35% (élément résiduel)
MO: ≤0,06% (élément résiduel)
Résistance à la traction (σb): 115-234 MPa
Force d'élasticité (σ0.2): ≥23 MPa
Allongement (Δ5): ≥65%
BRINELL DURYNESS (HBS): 123-321
Rockwell Hardness (HRC): 30
L'acier vif est un produit en acier de haute qualité qui se démarque pour sa finition de surface supérieure, sa précision dimensionnelle et ses propriétés mécaniques améliorées. Produit grâce à un processus spécialisé à froid ou à froid, en acier vif subit une mise en forme et une finition précises pour répondre aux normes de qualité strictes.
Ce processus donne non seulement à l'acier une surface lisse et brillante mais affine également sa microstructure, entraînant une amélioration de la résistance, de la dureté et de la machinabilité. L'acier vif est largement utilisé dans les industries où des composants de précision sont nécessaires, offrant une solution fiable et coûteuse pour la fabrication de pièces avec des tolérances étroites et des exigences de surface de haute qualité.
1. Finition de surface exceptionnelle: La caractéristique la plus notable de l'acier vif est son excellente finition de surface. Le processus de dessin ou de roulement froid élimine les imperfections de surface, laissant l'acier avec une surface lisse et brillante qui est exempte d'échelle, de rouille et d'autres imperfections. Cette surface lisse améliore non seulement l'attrait esthétique de l'acier, mais réduit également le frottement, ce qui le rend adapté aux applications où la douceur de surface est critique, comme dans la production de roulements, d'arbres et de fixations.
2. Précision dimensionnelle élevée: l'acier vif est fabriqué à des tolérances dimensionnelles extrêmement étroites, garantissant des dimensions cohérentes et précises sur toute la longueur du produit. Ce haut niveau de précision permet aux fabricants de produire des composants qui s'adaptent parfaitement, réduisant le besoin d'usinage ou de finition supplémentaires. Qu'il s'agisse d'une petite broche ou d'un grand arbre, l'acier vif fournit la précision dimensionnelle requise pour un assemblage précis et des performances fiables dans divers systèmes mécaniques.
3. Propriétés mécaniques améliorées: le processus de travail à froid impliqué dans la production d'acier vif améliore ses propriétés mécaniques. Il augmente la résistance de l'acier, la dureté et la résistance à la traction, ce qui le rend plus adapté aux applications qui nécessitent des matériaux de performance riches. De plus, la microstructure raffinée de l'acier vif améliore sa machinabilité, permettant des opérations d'usinage plus rapides et plus efficaces. Cette combinaison de propriétés mécaniques améliorées et de machinabilité fait de l'acier vif un choix populaire pour la fabrication de composants qui ont besoin de supporter de lourdes charges et des conditions de fonctionnement rigoureuses.
4. Solution efficace de coût: malgré ses caractéristiques de haute qualité, Bright Steel offre une solution efficace pour de nombreuses applications de fabrication. Les tolérances dimensionnelles serrées et l'excellente finition de surface réduisent la quantité de déchets de matériau et le besoin d'opérations d'usinage secondaire, ce qui permet d'économiser du temps et du coût dans le processus de production. De plus, l'amélioration de la machinabilité de l'acier vif permet des cycles de production plus rapides, contribuant davantage aux économies de coûts.
1. Composants automobiles: Dans l'industrie automobile, l'acier vif est utilisé pour la production de divers composants, y compris les pièces du moteur, les composants de transmission et les systèmes de direction. La précision de grande dimension et l'excellente finition de surface de l'acier vif assurent un ajustement précis et un fonctionnement lisse de ces composants. Par exemple, des arbres en acier vif sont utilisés dans les moteurs pour transmettre la puissance, et leur surface lisse réduit le frottement, améliorant l'efficacité du moteur. La résistance et la durabilité de l'acier vif le rendent également adapté aux composants soumis à une contrainte et à une usure élevées, tels que des engrenages et des cannes de connexion.
2. Industrie électrique et électronique: Dans le secteur électrique et électronique, l'acier vif est utilisé pour les composants de fabrication tels que les vis, les boulons et
3. Machines et équipements généraux: l'acier vif est largement utilisé dans la fabrication de machines et d'équipements généraux, y compris des pompes, des vannes et des systèmes de convoyeur. La précision et la fiabilité des composants en acier vif contribuent aux performances globales et à la longévité de ces machines. Par exemple, dans une pompe, les arbres et les entraînements en acier vif doivent avoir des dimensions précises et une surface lisse pour assurer un transfert de fluide efficace. La résistance et la durabilité de l'acier vif le rendent également adapté aux composants exposés à des conditions de fonctionnement sévères, telles que la haute pression et la température.
C: 0,55% -0,65%
Si: 1,7% -2,2%
MN: 0,65% -1,1%
P: ≤0,03%
S: ≤0,03%
CR: ≤0,20% (élément résiduel)
Ni: ≤0,25% (élément résiduel)
Cu: ≤0,35% (élément résiduel)
MO: ≤0,06% (élément résiduel)
Résistance à la traction (σb): 115-234 MPa
Force d'élasticité (σ0.2): ≥23 MPa
Allongement (Δ5): ≥65%
BRINELL DURYNESS (HBS): 123-321
Rockwell Hardness (HRC): 30
L'acier vif est un produit en acier de haute qualité qui se démarque pour sa finition de surface supérieure, sa précision dimensionnelle et ses propriétés mécaniques améliorées. Produit grâce à un processus spécialisé à froid ou à froid, en acier vif subit une mise en forme et une finition précises pour répondre aux normes de qualité strictes.
Ce processus donne non seulement à l'acier une surface lisse et brillante mais affine également sa microstructure, entraînant une amélioration de la résistance, de la dureté et de la machinabilité. L'acier vif est largement utilisé dans les industries où des composants de précision sont nécessaires, offrant une solution fiable et coûteuse pour la fabrication de pièces avec des tolérances étroites et des exigences de surface de haute qualité.
1. Finition de surface exceptionnelle: La caractéristique la plus notable de l'acier vif est son excellente finition de surface. Le processus de dessin ou de roulement froid élimine les imperfections de surface, laissant l'acier avec une surface lisse et brillante qui est exempte d'échelle, de rouille et d'autres imperfections. Cette surface lisse améliore non seulement l'attrait esthétique de l'acier, mais réduit également le frottement, ce qui le rend adapté aux applications où la douceur de surface est critique, comme dans la production de roulements, d'arbres et de fixations.
2. Précision dimensionnelle élevée: l'acier vif est fabriqué à des tolérances dimensionnelles extrêmement étroites, garantissant des dimensions cohérentes et précises sur toute la longueur du produit. Ce haut niveau de précision permet aux fabricants de produire des composants qui s'adaptent parfaitement, réduisant le besoin d'usinage ou de finition supplémentaires. Qu'il s'agisse d'une petite broche ou d'un grand arbre, l'acier vif fournit la précision dimensionnelle requise pour un assemblage précis et des performances fiables dans divers systèmes mécaniques.
3. Propriétés mécaniques améliorées: le processus de travail à froid impliqué dans la production d'acier vif améliore ses propriétés mécaniques. Il augmente la résistance de l'acier, la dureté et la résistance à la traction, ce qui le rend plus adapté aux applications qui nécessitent des matériaux de performance riches. De plus, la microstructure raffinée de l'acier vif améliore sa machinabilité, permettant des opérations d'usinage plus rapides et plus efficaces. Cette combinaison de propriétés mécaniques améliorées et de machinabilité fait de l'acier vif un choix populaire pour la fabrication de composants qui ont besoin de supporter de lourdes charges et des conditions de fonctionnement rigoureuses.
4. Solution efficace de coût: malgré ses caractéristiques de haute qualité, Bright Steel offre une solution efficace pour de nombreuses applications de fabrication. Les tolérances dimensionnelles serrées et l'excellente finition de surface réduisent la quantité de déchets de matériau et le besoin d'opérations d'usinage secondaire, ce qui permet d'économiser du temps et du coût dans le processus de production. De plus, l'amélioration de la machinabilité de l'acier vif permet des cycles de production plus rapides, contribuant davantage aux économies de coûts.
1. Composants automobiles: Dans l'industrie automobile, l'acier vif est utilisé pour la production de divers composants, y compris les pièces du moteur, les composants de transmission et les systèmes de direction. La précision de grande dimension et l'excellente finition de surface de l'acier vif assurent un ajustement précis et un fonctionnement lisse de ces composants. Par exemple, des arbres en acier vif sont utilisés dans les moteurs pour transmettre la puissance, et leur surface lisse réduit le frottement, améliorant l'efficacité du moteur. La résistance et la durabilité de l'acier vif le rendent également adapté aux composants soumis à une contrainte et à une usure élevées, tels que des engrenages et des cannes de connexion.
2. Industrie électrique et électronique: Dans le secteur électrique et électronique, l'acier vif est utilisé pour les composants de fabrication tels que les vis, les boulons et
3. Machines et équipements généraux: l'acier vif est largement utilisé dans la fabrication de machines et d'équipements généraux, y compris des pompes, des vannes et des systèmes de convoyeur. La précision et la fiabilité des composants en acier vif contribuent aux performances globales et à la longévité de ces machines. Par exemple, dans une pompe, les arbres et les entraînements en acier vif doivent avoir des dimensions précises et une surface lisse pour assurer un transfert de fluide efficace. La résistance et la durabilité de l'acier vif le rendent également adapté aux composants exposés à des conditions de fonctionnement sévères, telles que la haute pression et la température.
