| Quantité : | |
|---|---|
COMPOSITION CHIMIQUE
C : 0,28-0,4
Si : 0,2-0,8
Mn : 0,6-1,0
P : ≤0,03
S : ≤0,03
Cr : 1,4-2,0
Mo : 0,3-0,55
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Dureté : 285-330HB (30-36HRC)
Résistance à la traction : environ 1250MPa
Limite d'élasticité : environ 1140 MPa
Allongement : environ 14%
Retrait sectionnel : environ 4,58 %
Valeur de tension d'impact : environ 11,5J/cm²
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité : environ 7861 kg/m³
Gravité spécifique : 7,86
Module d'élasticité : 30 x 106 psi (207 GPa)
Conductivité thermique :
24 Btu/pi/h/°F
41,5 W/m/°K
Usinabilité : 60-65 % d'un acier au carbone à 1 %
Capacité thermique spécifique : Environ 460 J/kg·°C
TRAITEMENT THERMIQUE
Austénitisation : chauffer l'acier à une température permettant de former une structure austénitique.
Trempe : Refroidissement rapide après austénitisation pour former une phase martensite dure. La trempe directe des matériaux (dans l'eau et l'azote liquide) constitue le plus grand volume de phase martensite, et sa quantité augmente à mesure que la vitesse de refroidissement augmente.
Trempe : effectuée dans la plage de température de 482 à 593 °C (900 à 1 100 °F) pour atteindre la dureté Rockwell C souhaitée, qui varie de 37 à 28.
Recuit : À une température de 760-788°C (1400 à 1450°F), suivi d'un refroidissement lent dans le four à une vitesse ne dépassant pas 4°C (40°F).
FORGEAGE
Les aciers à outils P20 sont forgés à 1 093°C (2 000°F) jusqu'à 899°C (1 650°F). Le forgeage à une température inférieure à 871°C (1600°F) n'est pas recommandé pour ces aciers afin d'éviter d'éventuelles fissures ou autres défauts. Après le forgeage, l’acier doit être refroidi lentement.
