| quantité: | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur / description |
| Composition chimique | Carbone (c) | 0.95 |
| Silicon (Si) | 1 | |
| Manganèse (MN) | 0.4 | |
| Chrome (CR) | 8 | |
| Molybdène (MO) | 2 | |
| Vanadium (v) | 0.3 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (Rockwell C) | 62.0 - 63.0 |
| Force de traction (ultime) | 2750 MPA | |
| Module d'élasticité | 150 GPA | |
| Propriétés physiques | Dureté recuite (BHN) | 210 - 225 |
| Gravité spécifique | 7.76 | |
| Densité | 0,2793 lb / in³ | |
| Module de Young (E) | 21 700 MPA | |
| Module de rigidité (G) | 8 480 MPA | |
| Le rapport de Poisson | 0.28 | |
| Traitement thermique | Recuit | Améliore la structure et la machinabilité; réduit le stress et la dureté |
| Éteinte | 980–1010 ° C; refroidissement rapide pour une forte dureté et une résistance à l'usure | |
| Tremper | 150–200 ° C; optimise l'équilibre de la ténacité et de la dureté | |
| Forgeage | Température de forgeage | 900–1100 ° C (1650–2010 ° F); Le recuit post-forge est recommandé |
Résistance à la dureté et à l'usure extrême
DC53 atteint la dureté Rockwell de 62–63 HRC et offre une résistance à l'usure supérieure, surpassant les aciers conventionnels comme D2.
Force et ténacité compressives exceptionnelles
Conçu pour l'outillage à froid, DC53 présente une résistance à la compression et une résistance à la fatigue exceptionnelles, la ténacité presque le double de celle de SKD11 / D2.
Efficacité de machinabilité et de broyage exceptionnelle
DC53 peut être usiné et moulu 20 à 40% plus rapidement que D2 tout en éprouvant jusqu'à 50% de l'usure des outils en moins, réduisant les coûts de production.
Température à haute température et stabilité du traitement de surface
Avec une forte résistance à la température, DC53 prend en charge les revêtements PVD, CVD, TD et nitrative tout en maintenant la stabilité de la taille et les propriétés mécaniques.
Précision des applications de matrice de travail à froid
Idéal pour l'estampir les matrices, les outils de dessin et de filetage, l'extrusion du froid - et les moules en plastique à haute teneur en vêtements nécessitant une haute précision et une durabilité.
Empestation et empreinte décortiquées
DC53 offre une résistance à la compression et une résistance à l'usure exceptionnelles - ce qui est idéal pour l'estampage à haute charge et les matrices de brouillard dans les opérations de travail à froid
Outils de dessin, de formation et de filetage
Utilisé largement dans les matrices de dessin / formulaires et les outils de roulement en filetage où la précision et la résistance à la fatigue sont essentielles sous un chargement répété
Déclencheur et extrusion à froid
Parfait pour les applications d'extrusion et de tête de froid nécessitant une résistance élevée, une ténacité et une microstructure en carbure uniforme
Pares de cisaillement / de déchiqueteur et de rouleaux de moulin
Très adapté aux lames de cisaillement, aux couteaux de déchiqueteur, aux rouleaux de coulissants et aux composants de redressement où la durabilité et la résistance aux falsifications sont primordiales
R: DC53 est largement utilisé dans les outils de travail à froid tels que l'estampage, le dessin, le roulement de filetage et les matrices d'extrusion à froid.
R: Après une extinction et un trempage appropriés, DC53 peut atteindre une dureté Rockwell de 62–63 HRC.
R: DC53 offre une ténacité plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une machinabilité améliorée par rapport à l'acier D2 traditionnel.
R: Oui, DC53 convient aux composants à haute teneur en plastique en raison de son excellente dureté et de sa précision.
| Catégorie | Paramètre | Valeur / description |
| Composition chimique | Carbone (c) | 0.95 |
| Silicon (Si) | 1 | |
| Manganèse (MN) | 0.4 | |
| Chrome (CR) | 8 | |
| Molybdène (MO) | 2 | |
| Vanadium (v) | 0.3 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (Rockwell C) | 62.0 - 63.0 |
| Force de traction (ultime) | 2750 MPA | |
| Module d'élasticité | 150 GPA | |
| Propriétés physiques | Dureté recuite (BHN) | 210 - 225 |
| Gravité spécifique | 7.76 | |
| Densité | 0,2793 lb / in³ | |
| Module de Young (E) | 21 700 MPA | |
| Module de rigidité (G) | 8 480 MPA | |
| Le rapport de Poisson | 0.28 | |
| Traitement thermique | Recuit | Améliore la structure et la machinabilité; réduit le stress et la dureté |
| Éteinte | 980–1010 ° C; refroidissement rapide pour une forte dureté et une résistance à l'usure | |
| Tremper | 150–200 ° C; optimise l'équilibre de la ténacité et de la dureté | |
| Forgeage | Température de forgeage | 900–1100 ° C (1650–2010 ° F); Le recuit post-forge est recommandé |
Résistance à la dureté et à l'usure extrême
DC53 atteint la dureté Rockwell de 62–63 HRC et offre une résistance à l'usure supérieure, surpassant les aciers conventionnels comme D2.
Force et ténacité compressives exceptionnelles
Conçu pour l'outillage à froid, DC53 présente une résistance à la compression et une résistance à la fatigue exceptionnelles, la ténacité presque le double de celle de SKD11 / D2.
Efficacité de machinabilité et de broyage exceptionnelle
DC53 peut être usiné et moulu 20 à 40% plus rapidement que D2 tout en éprouvant jusqu'à 50% de l'usure des outils en moins, réduisant les coûts de production.
Température à haute température et stabilité du traitement de surface
Avec une forte résistance à la température, DC53 prend en charge les revêtements PVD, CVD, TD et nitrative tout en maintenant la stabilité de la taille et les propriétés mécaniques.
Précision des applications de matrice de travail à froid
Idéal pour l'estampir les matrices, les outils de dessin et de filetage, l'extrusion du froid - et les moules en plastique à haute teneur en vêtements nécessitant une haute précision et une durabilité.
Empestation et empreinte décortiquées
DC53 offre une résistance à la compression et une résistance à l'usure exceptionnelles - ce qui est idéal pour l'estampage à haute charge et les matrices de brouillard dans les opérations de travail à froid
Outils de dessin, de formation et de filetage
Utilisé largement dans les matrices de dessin / formulaires et les outils de roulement en filetage où la précision et la résistance à la fatigue sont essentielles sous un chargement répété
Déclencheur et extrusion à froid
Parfait pour les applications d'extrusion et de tête de froid nécessitant une résistance élevée, une ténacité et une microstructure en carbure uniforme
Pares de cisaillement / de déchiqueteur et de rouleaux de moulin
Très adapté aux lames de cisaillement, aux couteaux de déchiqueteur, aux rouleaux de coulissants et aux composants de redressement où la durabilité et la résistance aux falsifications sont primordiales
R: DC53 est largement utilisé dans les outils de travail à froid tels que l'estampage, le dessin, le roulement de filetage et les matrices d'extrusion à froid.
R: Après une extinction et un trempage appropriés, DC53 peut atteindre une dureté Rockwell de 62–63 HRC.
R: DC53 offre une ténacité plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une machinabilité améliorée par rapport à l'acier D2 traditionnel.
R: Oui, DC53 convient aux composants à haute teneur en plastique en raison de son excellente dureté et de sa précision.
