| Quantité : | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur / Description |
| Composition chimique | Carbone (C) | 0.95 |
| Silicium (Si) | 1 | |
| Manganèse (Mn) | 0.4 | |
| Chrome (Cr) | 8 | |
| Molybdène (Mo) | 2 | |
| Vanadium (V) | 0.3 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (Rockwell C) | 62,0 – 63,0 |
| Résistance à la traction (ultime) | 2750 MPa | |
| Module d'élasticité | 150 GPa | |
| Propriétés physiques | Dureté recuite (BHN) | 210 – 225 |
| Gravité spécifique | 7.76 | |
| Densité | 0,2793 lb/po³ | |
| Module de Young (E) | 21 700 MPa | |
| Module de rigidité (G) | 8 480 MPa | |
| Coefficient de Poisson | 0.28 | |
| Traitement thermique | Recuit | Améliore la structure et l'usinabilité ; réduit le stress et la dureté |
| Trempe | 980-1 010 °C ; refroidissement rapide pour une dureté et une résistance à l'usure élevées | |
| Trempe | 150 à 200 °C ; optimise l'équilibre entre la ténacité et la dureté | |
| Forgeage | Température de forgeage | 900 à 1 100 °C (1 650 à 2 010 °F) ; un recuit post-forgeage est recommandé |
Dureté et résistance à l'usure extrêmes
Le DC53 atteint une dureté Rockwell de 62 à 63 HRC et offre une résistance à l'usure supérieure, surpassant les aciers conventionnels comme le D2.
Résistance à la compression et ténacité exceptionnelles
Conçu pour les outils de travail à froid, le DC53 présente une résistance à la compression et à la fatigue exceptionnelles, avec une ténacité presque deux fois supérieure à celle du SKD11/D2.
Usinabilité et efficacité de meulage exceptionnelles
Le DC53 peut être usiné et rectifié 20 à 40 % plus rapidement que le D2 tout en subissant jusqu'à 50 % d'usure des outils en moins, ce qui réduit les coûts de production.
Stabilité du revenu et du traitement de surface à haute température
Avec une forte résistance au revenu, le DC53 prend en charge les revêtements PVD, CVD, TD et de nitruration tout en conservant la stabilité dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Applications de précision pour le travail à froid
Idéal pour les matrices d'estampage, les outils d'étirage et de filetage, l'extrusion à froid et les moules en plastique à forte usure nécessitant une précision et une durabilité élevées.
Matrices d'estampage et de découpage
Le DC53 offre une résistance à la compression et à l'usure exceptionnelles, ce qui le rend idéal pour les matrices d'emboutissage et de découpage à haute charge dans les opérations de travail à froid
Outils d'étirage, de formage et de roulage de filetage
Largement utilisé dans les matrices d'emboutissage/formage et les outils de filetage où la précision et la résistance à la fatigue sont essentielles sous des charges répétées
Matrices de frappe à froid et d'extrusion
Parfait pour les applications d'extrusion et de frappe à froid nécessitant une résistance élevée, une ténacité et une microstructure de carbure uniforme
Lames de cisaillement/déchiquetage et rouleaux de broyeur
Idéal pour les lames de cisaillement, les couteaux de déchiquetage, les rouleaux de découpe et les composants de redressage où la durabilité et la résistance au grippage sont primordiales
R : Le DC53 est largement utilisé dans les outils de travail à froid tels que les matrices d’estampage, d’étirage, de laminage de filetage et d’extrusion à froid.
R : Après une trempe et un revenu appropriés, le DC53 peut atteindre une dureté Rockwell de 62 à 63 HRC.
R : Le DC53 offre une ténacité plus élevée, une meilleure résistance à l'usure et une usinabilité améliorée par rapport à l'acier D2 traditionnel.
R : Oui, le DC53 convient aux composants à forte usure dans les moules en plastique en raison de son excellente dureté et précision.
