| quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,52-0,60
Si: 0.17-0.37
MN: 0,65-0,95
S: ≤0,030
P: ≤0,030
CR: 0,65-0,95
Ni: ≤0,35
Cu: ≤0,25
V: 0,10-0.20
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction σb (MPA): ≥ 1225 (125)
Force d'élasticité σ0.2 (MPA): ≥1080 (110)
Allongement Δ5 (%): ≥ 9
Section de retrait ψ (%): ≥20
Dureté:
Chaud roulé: ≤ 321HB
Roulé à froid + traitement thermique: ≤ 321 hb
Traitement thermique
Normalisation: L'acier doit être chauffé à 850 ℃ à 880 ℃ puis rapidement refroidi à température ambiante. Ce processus peut augmenter la dureté de l'acier.
Tempérant: L'acier est chauffé à 150 ℃ à 200 ℃ puis refroidi pour améliorer sa ténacité et sa résistance à l'usure.
Forgeage
Température de formation à chaud: 1050 - 850 ° C.
Composition chimique
C: 0,52-0,60
Si: 0.17-0.37
MN: 0,65-0,95
S: ≤0,030
P: ≤0,030
CR: 0,65-0,95
Ni: ≤0,35
Cu: ≤0,25
V: 0,10-0.20
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction σb (MPA): ≥ 1225 (125)
Force d'élasticité σ0.2 (MPA): ≥1080 (110)
Allongement Δ5 (%): ≥ 9
Section de retrait ψ (%): ≥20
Dureté:
Chaud roulé: ≤ 321HB
Roulé à froid + traitement thermique: ≤ 321 hb
Traitement thermique
Normalisation: L'acier doit être chauffé à 850 ℃ à 880 ℃ puis rapidement refroidi à température ambiante. Ce processus peut augmenter la dureté de l'acier.
Tempérant: L'acier est chauffé à 150 ℃ à 200 ℃ puis refroidi pour améliorer sa ténacité et sa résistance à l'usure.
Forgeage
Température de formation à chaud: 1050 - 850 ° C.
