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Haute teneur en silicium Rapport élasticité-résistance élevé AISI 9255

L'AISI 9255 est un acier allié qui appartient à l'acier au silicium-manganèse sous les systèmes SAE et AISI. Il possède une teneur élevée en silicium (Si). Cette caractéristique lui apporte un effet fortifiant modéré. Connu pour sa bonne ténacité, sa résistance aux chocs et son coût modéré, cet acier convient à la fabrication de ressorts, d'engrenages et autres pièces mécaniques. Les domaines d'application de l'AISI 9255 comprennent la fabrication de ressorts hautes performances, les pièces automobiles, les composants d'outils et de matrices, les machines industrielles et les fixations, qui nécessitent souvent des matériaux ayant une capacité de charge élevée et des performances fiables sous des contraintes répétées.
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COMPOSITION CHIMIQUE

C : 0,51-0,59

Mn : 0,70-0,95

P : ≤0,035

S : ≤0,04

Si : 1,80-2,20



PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Résistance à la traction ultime : environ 774 MPa

Limite d'élasticité : environ 486 MPa

Module de Young : 190 - 210 GPa

Coefficient de Poisson : 0,27 - 0,30

Réduction de superficie : environ 41 %



PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 7700 - 8030 kg/m³

Module d'Young (module d'élasticité) : 190 - 210 GPa

Module de cisaillement : 80 GPa

Module de masse : 140 GPa

Capacité thermique spécifique : 470 J/kg·K

Conductivité électrique : 4,29 × 10 ^ 6 S/m

Résistivité électrique : 2,33×10^-7 Ω·m

Coefficient de dilatation thermique : Habituellement, le coefficient de dilatation thermique de ce type d'acier allié est de l'ordre de 10^-6/°C.



TRAITEMENT THERMIQUE

Recuit : y compris le recuit incomplet/complet, le recuit isotherme, le recuit sphéroïdisant et le recuit de soulagement des contraintes. Ces processus de recuit aident à réduire la dureté, à améliorer la plasticité et à éliminer les contraintes internes.



Normalisation : principalement pour améliorer les propriétés mécaniques de l'acier AISI 9255 à faible teneur en carbone et améliorer l'usinabilité.



Trempe : Le milieu de trempe peut être une trempe à la saumure, une trempe à l'eau ou une trempe à l'huile. La dureté du matériau sera considérablement augmentée après trempe.



Trempe : Les processus de trempe courants comprennent la trempe à basse température, la trempe à température moyenne, la trempe à haute température et la trempe multiple. La trempe peut réduire les contraintes internes après la trempe et améliorer la ténacité et la stabilité.

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