Disponibilité: | |
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quantité: | |
Composition chimique
C: 0,51-0,59
SI: 1.20-1.60
MN: 0,50-0,80
P: ≤0,025
S: ≤0,025
CR: 0,50-0,80
Propriétés mécaniques
Force de traction: 1450 ~ 1750 MPa
Point de rendement: ≥1300 MPa
Allongement après fracture: ≥ 6%
Taux de retrait:> 25%
DURNESSE: ≤280 HBW
Propriétés physiques
Densité: 7,85g / cm³
Point de fusion: 1420 ℃
Coefficient d'expansion thermique: 11,5 × 10 ^ -6 / ℃
Traitement thermique
Extinction: 860 ° C ± 10 ° C. Le refroidissement à l'huile est généralement utilisé après la trempe pour réduire rapidement la température, ce qui aide à améliorer la dureté et la résistance du matériau.
Tempérant: un traitement de tempérament est nécessaire après la trempe pour optimiser sa dureté et sa ténacité. La température de trempe est généralement de 450 ° C ± 10 ° C, ce qui aide à réduire la contrainte interne générée pendant la trempe et peut ajuster la dureté et l'élasticité du matériau.
Forgeage
Température de chauffage: 1050-850 ° C
Température de forgeage: ≥840 ° C
Méthode de refroidissement: Le refroidissement après le forgeage peut être le refroidissement à l'air à 850-880 ° C, suivi d'un refroidissement par air ou d'une extinction d'huile à min. 840 ° C.
Traitement de recuit: 375-500 ° C, et généralement le refroidissement de l'air.
Composition chimique
C: 0,51-0,59
SI: 1.20-1.60
MN: 0,50-0,80
P: ≤0,025
S: ≤0,025
CR: 0,50-0,80
Propriétés mécaniques
Force de traction: 1450 ~ 1750 MPa
Point de rendement: ≥1300 MPa
Allongement après fracture: ≥ 6%
Taux de retrait:> 25%
DURNESSE: ≤280 HBW
Propriétés physiques
Densité: 7,85g / cm³
Point de fusion: 1420 ℃
Coefficient d'expansion thermique: 11,5 × 10 ^ -6 / ℃
Traitement thermique
Extinction: 860 ° C ± 10 ° C. Le refroidissement à l'huile est généralement utilisé après la trempe pour réduire rapidement la température, ce qui aide à améliorer la dureté et la résistance du matériau.
Tempérant: un traitement de tempérament est nécessaire après la trempe pour optimiser sa dureté et sa ténacité. La température de trempe est généralement de 450 ° C ± 10 ° C, ce qui aide à réduire la contrainte interne générée pendant la trempe et peut ajuster la dureté et l'élasticité du matériau.
Forgeage
Température de chauffage: 1050-850 ° C
Température de forgeage: ≥840 ° C
Méthode de refroidissement: Le refroidissement après le forgeage peut être le refroidissement à l'air à 850-880 ° C, suivi d'un refroidissement par air ou d'une extinction d'huile à min. 840 ° C.
Traitement de recuit: 375-500 ° C, et généralement le refroidissement de l'air.