| etc. | |
|---|---|
COMPOSITION CHIMIQUE
C : 0,90 %-1,00 %
Si : ≤0,80 %
Mn : ≤0,80 %
P：≤0,035%
S：≤0,030%
Cr : 17,00 %-19,00 %
Ni : autorisé à contenir ≤0,60 %
Mo : peut être ajouté ≤0,75 %
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Module élastique : 210 GPa à température normale
Limite d'élasticité : 1 200 MPa
Résistance à la traction : 1500 MPa
Dureté : environ 59 HRC
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique moyen de 20 à 100°C est de 10,5×10^-6/(°C)
Coefficient de conductivité thermique : A 100°C, le coefficient de conductivité thermique est de 29,3 W/m·°C
Capacité thermique spécifique : 460 J/kg·°C de 0 à 100°C
Résistivité : 0,65 Ω mm²/m à 20°C
Densité : 7,7 g/cm³
TRAITEMENT THERMIQUE
Traitement de recuit : La plage de température généralement sélectionnée est de 800 à 920 °C et est lentement refroidie après avoir été maintenue au chaud pendant un certain temps.
Traitement de trempe : La température de trempe est généralement de 1 050 à 1 100 ℃ et elle est rapidement refroidie après avoir été maintenue au chaud pendant un certain temps. Le fluide de refroidissement couramment utilisé est de l'huile mécanique 10# ou 20# ou du gaz N2 à 30~60℃.
Traitement de revenu : Les pièces après trempe doivent être trempées. La température de trempe couramment utilisée est de 180 ~ 300 ℃ et le temps de maintien est de 1 à 2 heures.
FORGEAGE
Sélection des matériaux : pendant le processus de forgeage, vous devez d'abord sélectionner les matières premières appropriées pour garantir une qualité stable des matériaux et éviter les défauts ou les irrégularités.
Traitement de préchauffage : Le traitement de préchauffage est une étape très importante dans le processus de forgeage. La température de préchauffage est généralement contrôlée autour de 800°C et ajustée en fonction des caractéristiques du matériau spécifique.
Processus de forgeage : les exigences du processus de forgeage incluent la force de martelage, la température de forgeage et la vitesse de forgeage. La température de forgeage est généralement contrôlée autour de 1000°C, et il est nécessaire d'éviter que le matériau ne dépasse sa température critique pour éviter la croissance des grains ou une surchauffe. La vitesse de forgeage doit être modérée, non seulement pour garantir la précision de la forme du matériau, mais également pour éviter les dommages au matériau causés par une vitesse trop rapide.
Conception du moule de forgeage : La conception du moule de forgeage doit être déterminée en fonction de la forme et de la taille spécifiques de la pièce. Dans le même temps, le moule doit avoir une bonne résistance à l’usure et une bonne stabilité thermique.
Traitement post-forgeage : Un refroidissement adéquat est nécessaire après le forgeage pour éviter les fissures.
COMPOSITION CHIMIQUE
C : 0,90 %-1,00 %
Si : ≤0,80 %
Mn : ≤0,80 %
P：≤0,035%
S：≤0,030%
Cr : 17,00 %-19,00 %
Ni : autorisé à contenir ≤0,60 %
Mo : peut être ajouté ≤0,75 %
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Module élastique : 210 GPa à température normale
Limite d'élasticité : 1 200 MPa
Résistance à la traction : 1500 MPa
Dureté : environ 59 HRC
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Coefficient de dilatation thermique : Le coefficient de dilatation thermique moyen de 20 à 100°C est de 10,5×10^-6/(°C)
Coefficient de conductivité thermique : A 100°C, le coefficient de conductivité thermique est de 29,3 W/m·°C
Capacité thermique spécifique : 460 J/kg·°C de 0 à 100°C
Résistivité : 0,65 Ω mm²/m à 20°C
Densité : 7,7 g/cm³
TRAITEMENT THERMIQUE
Traitement de recuit : La plage de température généralement sélectionnée est de 800 à 920 °C et est lentement refroidie après avoir été maintenue au chaud pendant un certain temps.
Traitement de trempe : La température de trempe est généralement de 1 050 à 1 100 ℃ et elle est rapidement refroidie après avoir été maintenue au chaud pendant un certain temps. Le fluide de refroidissement couramment utilisé est de l'huile mécanique 10# ou 20# ou du gaz N2 à 30~60℃.
Traitement de revenu : Les pièces après trempe doivent être trempées. La température de trempe couramment utilisée est de 180 ~ 300 ℃ et le temps de maintien est de 1 à 2 heures.
FORGEAGE
Sélection des matériaux : pendant le processus de forgeage, vous devez d'abord sélectionner les matières premières appropriées pour garantir une qualité stable des matériaux et éviter les défauts ou les irrégularités.
Traitement de préchauffage : Le traitement de préchauffage est une étape très importante dans le processus de forgeage. La température de préchauffage est généralement contrôlée autour de 800°C et ajustée en fonction des caractéristiques du matériau spécifique.
Processus de forgeage : les exigences du processus de forgeage incluent la force de martelage, la température de forgeage et la vitesse de forgeage. La température de forgeage est généralement contrôlée autour de 1000°C, et il est nécessaire d'éviter que le matériau ne dépasse sa température critique pour éviter la croissance des grains ou une surchauffe. La vitesse de forgeage doit être modérée, non seulement pour garantir la précision de la forme du matériau, mais également pour éviter les dommages au matériau causés par une vitesse trop rapide.
Conception du moule de forgeage : La conception du moule de forgeage doit être déterminée en fonction de la forme et de la taille spécifiques de la pièce. Dans le même temps, le moule doit avoir une bonne résistance à l’usure et une bonne stabilité thermique.
Traitement post-forgeage : Un refroidissement adéquat est nécessaire après le forgeage pour éviter les fissures.
