| quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,28-0.4
SI: 0,2-0.8
MN: 0,6-1.0
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 1.4-2.0
MO: 0,3-0,55
Propriétés mécaniques
DURNESSE: 285-330HB (30-36HRC)
Force de traction: environ 1250 MPA
Force d'élasticité: environ 1140MPA
Allongement: environ 14%
Retrait en coupe: environ 4,58%
Valeur de tension d'impact: environ 11,5J / cm²
Propriétés physiques
Densité: environ 7861 kg / m³
Gravité spécifique: 7.86
Module d'élasticité: 30 x 106 psi (207 GPa)
Conductivité thermique:
24 btu / pi / h / ° F
41,5 w / m / ° k
Machinabilité: 60 à 65% d'un acier au carbone à 1%
Capacité thermique spécifique: environ 460 j / kg · ° C
Traitement thermique
AUSTENITING: Chauffage de l'acier à une température pour former une structure austénitique.
Extinction: refroidissement rapide après austénitisation pour former une phase de martensite dure. La trempe directe des matériaux (dans l'eau et l'azote liquide) forme le plus grand volume de la phase de martensite, et sa quantité augmente à mesure que le taux de refroidissement augmente.
Tempérant: effectué dans la plage de température 482-593 ° C (900 à 1100 ° F) pour atteindre la dureté Rockwell C souhaitée, qui varie de 37 à 28.
Recuit: à une température de 760-788 ° C (1400 à 1450 ° F), suivi d'un refroidissement lent dans la fournaise à un taux ne dépassant pas 4 ° C (40 ° F).
Forgeage
Les aciers à outil P20 sont forgés à 1093 ° C (2000 ° F) à 899 ° C (1650 ° F). Le forgeage en dessous de 871 ° C (1600 ° F) n'est pas recommandé pour ces aciers afin d'éviter les fissures possibles ou d'autres défauts. Après le forgeage, l'acier doit être refroidi lentement.
Composition chimique
C: 0,28-0.4
SI: 0,2-0.8
MN: 0,6-1.0
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 1.4-2.0
MO: 0,3-0,55
Propriétés mécaniques
DURNESSE: 285-330HB (30-36HRC)
Force de traction: environ 1250 MPA
Force d'élasticité: environ 1140MPA
Allongement: environ 14%
Retrait en coupe: environ 4,58%
Valeur de tension d'impact: environ 11,5J / cm²
Propriétés physiques
Densité: environ 7861 kg / m³
Gravité spécifique: 7.86
Module d'élasticité: 30 x 106 psi (207 GPa)
Conductivité thermique:
24 btu / pi / h / ° F
41,5 w / m / ° k
Machinabilité: 60 à 65% d'un acier au carbone à 1%
Capacité thermique spécifique: environ 460 j / kg · ° C
Traitement thermique
AUSTENITING: Chauffage de l'acier à une température pour former une structure austénitique.
Extinction: refroidissement rapide après austénitisation pour former une phase de martensite dure. La trempe directe des matériaux (dans l'eau et l'azote liquide) forme le plus grand volume de la phase de martensite, et sa quantité augmente à mesure que le taux de refroidissement augmente.
Tempérant: effectué dans la plage de température 482-593 ° C (900 à 1100 ° F) pour atteindre la dureté Rockwell C souhaitée, qui varie de 37 à 28.
Recuit: à une température de 760-788 ° C (1400 à 1450 ° F), suivi d'un refroidissement lent dans la fournaise à un taux ne dépassant pas 4 ° C (40 ° F).
Forgeage
Les aciers à outil P20 sont forgés à 1093 ° C (2000 ° F) à 899 ° C (1650 ° F). Le forgeage en dessous de 871 ° C (1600 ° F) n'est pas recommandé pour ces aciers afin d'éviter les fissures possibles ou d'autres défauts. Après le forgeage, l'acier doit être refroidi lentement.
