| quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,15 - 0,21%
MN: 0,50 - 0,90%
Si: 0,40%
CR: 1,50 - 1,80%
Ni: 1,40 - 1,70%
MO: 0,25 - 0,35%
Propriétés mécaniques
Force des champs: ≥590MPA
Force de traction: ≥780MPA
Allongement: ≥11%
Traitement thermique
Menture molle: 650-700 ° C, refroidir lentement dans la fournaise après recuit, il atteint une dureté maximale de 229
Normalisation: 850-880 ° C, air
Durcissement: Carbure: 880-980 ° C
Durcissement noyau: 830-870 ° C, eau
Durcissement du boîtier: 780-820 ° C, eau
Température: température: 150-200 ° C
Forgeage
18Crnimo7-6 présente une bonne plasticité pendant le forgeage, ce qui lui permet d'être forgé dans des formes et des composants complexes. Le forgeage peut améliorer la densité du matériau et l'uniformité de la microstructure. Lors de la forge de 18CrniMo7-6, il est nécessaire de contrôler la température de forgeage et le taux de déformation pour optimiser la microstructure et les propriétés mécaniques. Par exemple, en contrôlant la recristallisation dynamique pendant le forgeage, la croissance des grains peut être évitée, conservant ainsi la résistance et la ténacité élevées du matériau.
Composition chimique
C: 0,15 - 0,21%
MN: 0,50 - 0,90%
Si: 0,40%
CR: 1,50 - 1,80%
Ni: 1,40 - 1,70%
MO: 0,25 - 0,35%
Propriétés mécaniques
Force des champs: ≥590MPA
Force de traction: ≥780MPA
Allongement: ≥11%
Traitement thermique
Menture molle: 650-700 ° C, refroidir lentement dans la fournaise après recuit, il atteint une dureté maximale de 229
Normalisation: 850-880 ° C, air
Durcissement: Carbure: 880-980 ° C
Durcissement noyau: 830-870 ° C, eau
Durcissement du boîtier: 780-820 ° C, eau
Température: température: 150-200 ° C
Forgeage
18Crnimo7-6 présente une bonne plasticité pendant le forgeage, ce qui lui permet d'être forgé dans des formes et des composants complexes. Le forgeage peut améliorer la densité du matériau et l'uniformité de la microstructure. Lors de la forge de 18CrniMo7-6, il est nécessaire de contrôler la température de forgeage et le taux de déformation pour optimiser la microstructure et les propriétés mécaniques. Par exemple, en contrôlant la recristallisation dynamique pendant le forgeage, la croissance des grains peut être évitée, conservant ainsi la résistance et la ténacité élevées du matériau.
