| quantité: | |
|---|---|
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0.9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0,02-0.04
Force d'élasticité Re:> 500 MPa.
Résistance à la traction RM: 750-900 MPa.
Allongement A:> 14%
Pourcentage de réduction de la zone Z:> 550%
Impact Energy KV:> 35 J.
Densité: 7,83 g / cm3
Capacité thermique spécifique: 0,473 kJ / (kg * k)
Coefficient d'extension linéaire: 11,2 K-1
Conductivité thermique: 0,42 kW / (cm * k)
Resistivité électrique: 0,223 Ω * cm
Module Young: 21,7 kg / mm2
Normalisation: 850-880 ° C, refroidissement dans l'air
Menture molle: 680-720 ° C, refroidissement dans la fournaise
Soulagement de la contrainte: 450-650 ° C, refroidissement dans l'air
Durcissement: 820-880 ° C, extinction d'huile ou d'eau
Température: 540-680 ° C, refroidissement dans l'air
Température de forgeage: 900-1100 ° C, refroidissement aussi lentement que possible dans l'air immobile ou dans le sable après avoir forgé.
Alloy Steel est un matériau hautement spécialisé qui a été développé grâce à une recherche et à l'ingénierie méticuleuses pour répondre aux exigences uniques de diverses industries. Contrairement à l'acier au carbone standard, l'alliage en acier offre un large éventail de propriétés qui peuvent être adaptées précisément à des applications spécifiques. En sélectionnant et en combinant soigneusement différents éléments d'alliage, les fabricants peuvent créer des aciers avec des caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques améliorées, leur permettant de résoudre des problèmes d'ingénierie complexes et de stimuler l'innovation dans la fabrication moderne.
1. Microstructure et propriétés sur mesure: l'ajout d'éléments d'alliage à l'acier au carbone modifie sa microstructure, résultant en une large gamme de propriétés. Par exemple, des éléments comme le niobium et le titane peuvent être ajoutés pour affiner la taille des grains de l'acier, améliorant sa résistance, sa ténacité et sa résistance à la fatigue. Différentes combinaisons d'éléments d'alliage peuvent également être utilisées pour réaliser des propriétés spécifiques telles que l'amélioration de la formabilité, de la machinabilité ou des caractéristiques magnétiques. Cette capacité à personnaliser les propriétés de l'acier rend l'acier en alliage adapté à une gamme diversifiée d'applications, des composants mécaniques de haute précision aux dispositifs électriques et magnétiques.
2. Les aciers alliés peuvent être conçus pour avoir une résistance à la fatigue considérablement améliorée. Des éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène peuvent améliorer la capacité de l'acier à résister aux cycles de contrainte répétés sans développer de fissures. Ceci est crucial dans des applications telles que les composants du moteur automobile, les arbres d'éoliennes et les structures de pont, où la défaillance de la fatigue pourrait avoir des conséquences catastrophiques.
3. Amélioration de la soudabilité et de la fabrication: malgré leurs compositions complexes, de nombreux aciers en alliage sont conçus pour avoir une bonne soudabilité et une bonne fabrication. Des techniques de soudage spécialisées et des matériaux de remplissage ont été développés pour s'assurer que les composants en acier en alliage peuvent être réunis efficacement. De plus, des processus de fabrication modernes tels que le roulement chaud, le froid - la formation et le forgeage peuvent être appliqués aux aciers alliés pour créer des formes et des pièces complexes à haute précision. Cela permet de fabriquer des structures à grande échelle et des composants complexes à l'aide de l'acier en alliage.
4. Propriétés magnétiques (dans certains alliages): Certains aciers en alliage sont formulés pour avoir des propriétés magnétiques spécifiques. Les aciers en alliage ferromagnétique, par exemple, sont utilisés dans des applications telles que les moteurs électriques, les générateurs et les transformateurs, où leur capacité à mener et à concentrer les champs magnétiques est essentielle. Ces aciers peuvent être magnétisés et démagnétisés facilement, permettant un transfert d'énergie et une conversion efficaces dans les dispositifs électriques.
1. Fabrication automobile: dans l'industrie automobile, l'acier en alliage est utilisé pour une variété de composants afin d'améliorer les performances, la sécurité et l'efficacité énergétique. Des aciers en alliage à haute résistance sont utilisés pour les cadres de véhicules et les structures corporelles, en réduisant le poids du véhicule tout en maintenant la résistance et la scénario. Les composants du moteur tels que les biels de connexion, les arbres à cames et les vannes sont fabriqués à partir d'aciers alliés avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur pour résister aux conditions de fonctionnement sévères du moteur. Des aciers en alliage sont également utilisés pour les composants de transmission, les freins et les systèmes de suspension pour assurer un fonctionnement fluide et fiable.
2. Industrie électrique et électronique: l'industrie électrique et électronique s'appuie sur des aciers alliés avec des propriétés magnétiques spécifiques pour la production de dispositifs électriques. Des aciers en alliage ferromagnétique sont utilisés dans les noyaux des transformateurs, des inductances et des moteurs électriques pour améliorer le champ magnétique et améliorer l'efficacité du transfert d'énergie. De plus, des aciers en alliage avec une bonne conductivité électrique et une résistance à la corrosion sont utilisés pour les contacts électriques, les connecteurs et les enclos, garantissant des performances fiables et une durabilité à long terme dans les systèmes électriques.
3. Machines et équipements lourds: les machines lourdes, telles que l'équipement de construction, les machines miniers et les tracteurs agricoles, nécessitent des composants qui peuvent résister à de lourdes charges, à l'abrasion et à l'impact. Des aciers en alliage avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une ténacité sont utilisés pour des pièces comme les engrenages, les essieux et les cylindres hydrauliques. Ces composants doivent fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles, et les propriétés améliorées d'Alliage Steel garantissent la longévité et les performances de la machinerie lourde.
C: 0,38-0,45
Si: ≤ 0,4
MN: 0,6-0.9
CR: 0,9-1.2
MO: 0,15-0.3
P: ≤ 0,025
S: 0,02-0.04
Force d'élasticité Re:> 500 MPa.
Résistance à la traction RM: 750-900 MPa.
Allongement A:> 14%
Pourcentage de réduction de la zone Z:> 550%
Impact Energy KV:> 35 J.
Densité: 7,83 g / cm3
Capacité thermique spécifique: 0,473 kJ / (kg * k)
Coefficient d'extension linéaire: 11,2 K-1
Conductivité thermique: 0,42 kW / (cm * k)
Resistivité électrique: 0,223 Ω * cm
Module Young: 21,7 kg / mm2
Normalisation: 850-880 ° C, refroidissement dans l'air
Menture molle: 680-720 ° C, refroidissement dans la fournaise
Soulagement de la contrainte: 450-650 ° C, refroidissement dans l'air
Durcissement: 820-880 ° C, extinction d'huile ou d'eau
Température: 540-680 ° C, refroidissement dans l'air
Température de forgeage: 900-1100 ° C, refroidissement aussi lentement que possible dans l'air immobile ou dans le sable après avoir forgé.
Alloy Steel est un matériau hautement spécialisé qui a été développé grâce à une recherche et à l'ingénierie méticuleuses pour répondre aux exigences uniques de diverses industries. Contrairement à l'acier au carbone standard, l'alliage en acier offre un large éventail de propriétés qui peuvent être adaptées précisément à des applications spécifiques. En sélectionnant et en combinant soigneusement différents éléments d'alliage, les fabricants peuvent créer des aciers avec des caractéristiques mécaniques, physiques et chimiques améliorées, leur permettant de résoudre des problèmes d'ingénierie complexes et de stimuler l'innovation dans la fabrication moderne.
1. Microstructure et propriétés sur mesure: l'ajout d'éléments d'alliage à l'acier au carbone modifie sa microstructure, résultant en une large gamme de propriétés. Par exemple, des éléments comme le niobium et le titane peuvent être ajoutés pour affiner la taille des grains de l'acier, améliorant sa résistance, sa ténacité et sa résistance à la fatigue. Différentes combinaisons d'éléments d'alliage peuvent également être utilisées pour réaliser des propriétés spécifiques telles que l'amélioration de la formabilité, de la machinabilité ou des caractéristiques magnétiques. Cette capacité à personnaliser les propriétés de l'acier rend l'acier en alliage adapté à une gamme diversifiée d'applications, des composants mécaniques de haute précision aux dispositifs électriques et magnétiques.
2. Les aciers alliés peuvent être conçus pour avoir une résistance à la fatigue considérablement améliorée. Des éléments tels que le chrome, le nickel et le molybdène peuvent améliorer la capacité de l'acier à résister aux cycles de contrainte répétés sans développer de fissures. Ceci est crucial dans des applications telles que les composants du moteur automobile, les arbres d'éoliennes et les structures de pont, où la défaillance de la fatigue pourrait avoir des conséquences catastrophiques.
3. Amélioration de la soudabilité et de la fabrication: malgré leurs compositions complexes, de nombreux aciers en alliage sont conçus pour avoir une bonne soudabilité et une bonne fabrication. Des techniques de soudage spécialisées et des matériaux de remplissage ont été développés pour s'assurer que les composants en acier en alliage peuvent être réunis efficacement. De plus, des processus de fabrication modernes tels que le roulement chaud, le froid - la formation et le forgeage peuvent être appliqués aux aciers alliés pour créer des formes et des pièces complexes à haute précision. Cela permet de fabriquer des structures à grande échelle et des composants complexes à l'aide de l'acier en alliage.
4. Propriétés magnétiques (dans certains alliages): Certains aciers en alliage sont formulés pour avoir des propriétés magnétiques spécifiques. Les aciers en alliage ferromagnétique, par exemple, sont utilisés dans des applications telles que les moteurs électriques, les générateurs et les transformateurs, où leur capacité à mener et à concentrer les champs magnétiques est essentielle. Ces aciers peuvent être magnétisés et démagnétisés facilement, permettant un transfert d'énergie et une conversion efficaces dans les dispositifs électriques.
1. Fabrication automobile: dans l'industrie automobile, l'acier en alliage est utilisé pour une variété de composants afin d'améliorer les performances, la sécurité et l'efficacité énergétique. Des aciers en alliage à haute résistance sont utilisés pour les cadres de véhicules et les structures corporelles, en réduisant le poids du véhicule tout en maintenant la résistance et la scénario. Les composants du moteur tels que les biels de connexion, les arbres à cames et les vannes sont fabriqués à partir d'aciers alliés avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une résistance à la chaleur pour résister aux conditions de fonctionnement sévères du moteur. Des aciers en alliage sont également utilisés pour les composants de transmission, les freins et les systèmes de suspension pour assurer un fonctionnement fluide et fiable.
2. Industrie électrique et électronique: l'industrie électrique et électronique s'appuie sur des aciers alliés avec des propriétés magnétiques spécifiques pour la production de dispositifs électriques. Des aciers en alliage ferromagnétique sont utilisés dans les noyaux des transformateurs, des inductances et des moteurs électriques pour améliorer le champ magnétique et améliorer l'efficacité du transfert d'énergie. De plus, des aciers en alliage avec une bonne conductivité électrique et une résistance à la corrosion sont utilisés pour les contacts électriques, les connecteurs et les enclos, garantissant des performances fiables et une durabilité à long terme dans les systèmes électriques.
3. Machines et équipements lourds: les machines lourdes, telles que l'équipement de construction, les machines miniers et les tracteurs agricoles, nécessitent des composants qui peuvent résister à de lourdes charges, à l'abrasion et à l'impact. Des aciers en alliage avec une résistance élevée, une résistance à l'usure et une ténacité sont utilisés pour des pièces comme les engrenages, les essieux et les cylindres hydrauliques. Ces composants doivent fonctionner de manière fiable dans des environnements difficiles, et les propriétés améliorées d'Alliage Steel garantissent la longévité et les performances de la machinerie lourde.
