| mesure | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,90% -1,00%
Si: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P: ≤0,035%
S: ≤0,030%
CR: 17,00% -19,00%
Ni: autorisé à contenir ≤ 0,60%
MO: peut être ajouté ≤0,75%
Propriétés mécaniques
Module élastique: 210 GPa à température normale
Force d'élasticité: 1200 MPa
Force de traction: 1500 MPa
Dureté: environ 59 HRC
Propriétés physiques
Coefficient de dilatation thermique: le coefficient de dilatation thermique moyen de 20 à 100 ° C est de 10,5 × 10 ^ -6 / (° C)
Coefficient de conductivité thermique: à 100 ° C, le coefficient de conductivité thermique est de 29,3 W / m · ° C
Capacité thermique spécifique: 460 J / kg · ° C de 0 à 100 ° C
Resistivité: 0,65 Ω mm² / m à 20 ° C
Densité: 7,7 g / cm³
Traitement thermique
Traitement de recuit: la plage de températures généralement sélectionnée est de 800 ~ 920 ° C et est lentement refroidie après avoir été réchauffée pendant un certain temps.
Traitement de l'extinction: La température de trempe est généralement de 1050 à 1100 ℃, et elle est rapidement refroidie après avoir été réchauffée pendant un certain temps. Le milieu de refroidissement couramment utilisé est de 10 # ou 20 # huile mécanique ou du gaz N2 à 30 ~ 60 ℃.
Traitement de tempérament: Les pièces après extinction doivent être trempées. La température de température couramment utilisée est de 180 à 300 ℃ et le temps de maintien est de 1 à 2 heures.
Forgeage
Sélection des matériaux: Pendant le processus de forgeage, vous devez d'abord sélectionner des matières premières appropriées pour assurer une qualité de matériaux stable et éviter les défauts ou les inégaux.
Traitement de préchauffage: Le traitement préchauffant est une étape très importante dans le processus de forgeage. La température de préchauffage est généralement contrôlée à environ 800 ° C et ajustée en fonction des caractéristiques du matériau spécifique.
Processus de forge: Les exigences du processus de forgeage comprennent la force de martèlement, la température de forgeage et la vitesse de forgeage. La température de forgeage est généralement contrôlée à environ 1000 ° C, et il est nécessaire d'empêcher le matériau de dépasser sa température critique pour éviter la croissance ou la surchauffe des grains. La vitesse de forgeage doit être modérée, non seulement pour assurer la précision de la forme du matériau, mais aussi pour éviter d'endommager le matériau causé par une vitesse trop rapide.
Conception de moisissure de forge: La conception de moisissure doit être déterminée en fonction de la forme et de la taille spécifiques de la partie. Dans le même temps, le moule doit avoir une bonne résistance à l'usure et une stabilité thermique.
Traitement post-forgeant: Un refroidissement approprié est requis après avoir forgé pour éviter les fissures.
Composition chimique
C: 0,90% -1,00%
Si: ≤0,80%
MN: ≤0,80%
P: ≤0,035%
S: ≤0,030%
CR: 17,00% -19,00%
Ni: autorisé à contenir ≤ 0,60%
MO: peut être ajouté ≤0,75%
Propriétés mécaniques
Module élastique: 210 GPa à température normale
Force d'élasticité: 1200 MPa
Force de traction: 1500 MPa
Dureté: environ 59 HRC
Propriétés physiques
Coefficient de dilatation thermique: le coefficient de dilatation thermique moyen de 20 à 100 ° C est de 10,5 × 10 ^ -6 / (° C)
Coefficient de conductivité thermique: à 100 ° C, le coefficient de conductivité thermique est de 29,3 W / m · ° C
Capacité thermique spécifique: 460 J / kg · ° C de 0 à 100 ° C
Resistivité: 0,65 Ω mm² / m à 20 ° C
Densité: 7,7 g / cm³
Traitement thermique
Traitement de recuit: la plage de températures généralement sélectionnée est de 800 ~ 920 ° C et est lentement refroidie après avoir été réchauffée pendant un certain temps.
Traitement de l'extinction: La température de trempe est généralement de 1050 à 1100 ℃, et elle est rapidement refroidie après avoir été réchauffée pendant un certain temps. Le milieu de refroidissement couramment utilisé est de 10 # ou 20 # huile mécanique ou du gaz N2 à 30 ~ 60 ℃.
Traitement de tempérament: Les pièces après extinction doivent être trempées. La température de température couramment utilisée est de 180 à 300 ℃ et le temps de maintien est de 1 à 2 heures.
Forgeage
Sélection des matériaux: Pendant le processus de forgeage, vous devez d'abord sélectionner des matières premières appropriées pour assurer une qualité de matériaux stable et éviter les défauts ou les inégaux.
Traitement de préchauffage: Le traitement préchauffant est une étape très importante dans le processus de forgeage. La température de préchauffage est généralement contrôlée à environ 800 ° C et ajustée en fonction des caractéristiques du matériau spécifique.
Processus de forge: Les exigences du processus de forgeage comprennent la force de martèlement, la température de forgeage et la vitesse de forgeage. La température de forgeage est généralement contrôlée à environ 1000 ° C, et il est nécessaire d'empêcher le matériau de dépasser sa température critique pour éviter la croissance ou la surchauffe des grains. La vitesse de forgeage doit être modérée, non seulement pour assurer la précision de la forme du matériau, mais aussi pour éviter d'endommager le matériau causé par une vitesse trop rapide.
Conception de moisissure de forge: La conception de moisissure doit être déterminée en fonction de la forme et de la taille spécifiques de la partie. Dans le même temps, le moule doit avoir une bonne résistance à l'usure et une stabilité thermique.
Traitement post-forgeant: Un refroidissement approprié est requis après avoir forgé pour éviter les fissures.
