| Quantité : | |
|---|---|
COMPOSITION CHIMIQUE
C : 0,32 %-0,42 %
Si : 0,8 % - 1,2 %
Mn : ≤0,50 %
Cr : 4,50 % - 5,50 %
Mo : 1,00 %-1,50 %
V : 0,8 %-1,2 %
S : ≤0,03 %
P : ≤0,03 %
PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES
Dureté:
Avant traitement thermique, il s'agit d'environ HRC15~20 (HB200~230)
Après traitement thermique, le HRC interne est d'environ 40°~45° et la surface HV1000±100
Résistance à la traction : 1100-1300MPa
Limite d'élasticité : 900-1100MPa
Allongement : 12-20 %
PROPRIÉTÉS PHYSIQUES
Densité : 7,85g/cm³
Coefficient de dilatation thermique : 11,8 × 10 ^ -6/℃
Conductivité thermique : 41,9 W/(m·K)
Résistance à l'usure : Après traitement thermique, 52-54HRC, excellente résistance à l'usure
Performances de polissage : les grains du matériau SKD61 sont petits et uniformes, ce qui peut produire une surface plus lisse et une bonne finition de surface.
TRAITEMENT THERMIQUE
Trempe :
Préchauffage de la première étape : 500-550℃
Préchauffage du deuxième étage : 750-800 ℃
Soufflez un refroidissement par air ou un refroidissement par gaz à haute pression, etc., dans le four de trempe à 100-150 ℃.
Trempe :
Préchauffage : 300-350℃
Chauffage de trempe : 550-680 ℃
L'air est refroidi à température ambiante et tempéré trois fois. Température de trempe 1000 ~ 1050 degrés, dureté 50 ~ 55HRC, la déformation du traitement thermique est faible, la surface peut être nitrurée, de sorte que les produits traités aient une meilleure résistance à l'usure.
Traitement cryogénique :
Afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle les plus élevées, la filière est refroidie cryogéniquement immédiatement après la trempe à – 70 – 80 ℃ pendant 3 à 4 heures, puis revenue. La dureté de l'outil ou de la matrice traité par cryogénie est de 1 à 3 HRC supérieure à celle du traitement thermique conventionnel. Pour les pièces de forme complexe et de changement de taille important, le traitement cryogénique est dangereux et risque de se fissurer en production.
Traitement de nitruration :
Après nitruration, une couche durcie avec une dureté et une résistance à la corrosion élevées se forme sur la surface de la matrice ou de la pièce.
FORGEAGE
Pour forger l'acier à outils SKD61, préchauffez d'abord lentement à 750 °C (1 382 °F), laissez tremper suffisamment de temps, puis chauffez rapidement à 1 050-1 100 °C (1 922-2 030 °F). puis commencez à forger, assurez-vous que la température de forgeage est supérieure à 850°C(1562°F). L'acier à outils Cool SKD61 doit être refroidi lentement une fois le forgeage de l'acier H13 terminé.
