| Quantité : | |
|---|---|
| Catégorie | Paramètre | Valeur |
|---|---|---|
| Composition chimique | Carbone (C) | 0,50-0,60 |
| Silicium (Si) | 0,10-0,40 | |
| Manganèse (Mn) | 0,65-0,95 | |
| Phosphore (P) | ≤ 0,03 | |
| Soufre (S) | ≤ 0,03 | |
| Chrome (Cr) | 1h00-13h20 | |
| Nickel (Ni) | 1,50-1,80 | |
| Molybdène (Mo) | 0,45 à 0,55 | |
| Vanadium (V) | 0,07 à 0,12 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (HB) | 376 |
| Limite d'élasticité | 1045 MPa / 151 ksi | |
| Résistance à la traction | 1 270 MPa / 184 ksi | |
| Élongation | 10% | |
| Résistance aux chocs (KCV à 20°C) | 40 J | |
| Module élastique | 205 GPa / 29 733 ksi | |
| Propriétés physiques | Densité | 7,85 kg/m³ |
| Conductivité thermique | — | |
| Rapport de forgeage | 4:1 minimum | |
| Microstructure | — | |
| Magnétique | Oui | |
| Traitement thermique | Température de trempe | 840-860 °C |
| Méthode de trempe | Trempe à l'huile ou à l'eau | |
| Note de trempe | Bien chauffer avant de tremper | |
| Température de trempe | 500–600 °C | |
| Méthode de trempe | Refroidissement par air | |
| Forgeage | Préchauffage | Préchauffage lent |
| Température de travail à chaud | 1 050 à 850 °C |
Résistance améliorée aux fissures thermiques
Construit sur la technologie 1.2344 (H13), le 1.2714 offre une résistance améliorée aux contrôles thermiques et à la fatigue thermique lors de cycles de moulage sous pression prolongés.
Robustesse et résistance aux fissures supérieures
Grâce à un alliage Cr-Ni-Mo-V optimisé, cet acier offre une résistance élevée aux chocs et un faible risque de fissuration sous des contraintes thermiques extrêmes.
Haute trempabilité via refroidissement par air
La teneur élevée en chrome et en nickel permet un durcissement complet jusqu'à une structure martensitique même avec trempe à l'air, idéal pour les moules grands et complexes
Excellente résistance à l'usure et à la fatigue
Les éléments d'alliage garantissent une résistance à long terme à l'abrasion et aux charges cycliques dans les outils de travail à chaud à haute température
Distorsion minimale et stabilité de précision
La faible tendance au revenu et au ramollissement et la conception en alliage équilibré aident à maintenir la précision dimensionnelle et à prolonger la durée de vie du moule dans les applications de précision.
Moules de moulage sous pression longue durée
Idéal pour les moules de moulage sous pression haute performance en aluminium et en zinc, offrant précision et durée de vie prolongée sous cycle thermique
Moules d'extrusion et outils de presse
Adapté aux filières d'extrusion, aux filières à piston et aux outils de presse utilisés dans le formage des métaux non ferreux, offrant une excellente résistance à l'usure et à la fatigue
Matrices de forgeage et outils de cisaillement à chaud
Couramment utilisé pour les matrices de forgeage, les couteaux de cisaillement à chaud et les outils de poinçonnage dans les applications de traitement de l'acier à usage intensif
Moulage de précision en plastique ou thermoplastique
Convient aux noyaux et cavités de moules par injection ou par compression, offrant une polissabilité et une ténacité supérieures pour les plastiques comme l'ABS et le LFT
Q : À quoi sert l’acier pour moules 1.2714 ?
R : Il est utilisé dans les moules de moulage sous pression, les matrices de forgeage et les outils d'extrusion nécessitant une ténacité et une résistance à la fatigue thermique élevées.
Q : L’acier 1.2714 peut-il être trempé à l’air ?
R : Oui, sa trempabilité élevée permet une trempe à l’air avec une distorsion minimale.
Q : Le 1.2714 convient-il aux moules complexes ?
R : Absolument. Il fonctionne bien dans les applications de moules de grande envergure, de haute précision et de longue durée de vie.
Q : Quelles sont les principales propriétés de l’acier 1.2714 ?
R : Excellente ténacité, résistance aux fissures thermiques, résistance à l’usure et stabilité dimensionnelle.
