| quantité: | |
|---|---|
| de catégorie | des paramètres | Valeur |
|---|---|---|
| Composition chimique | Carbone (c) | 0,50–0,60 |
| Silicon (Si) | 0.10–0,40 | |
| Manganèse (MN) | 0,65–0,95 | |
| Phosphore (p) | ≤ 0,03 | |
| Soufre (s) | ≤ 0,03 | |
| Chrome (CR) | 1,00–1.20 | |
| Nickel (ni) | 1,50–1,80 | |
| Molybdène (MO) | 0,45–0,55 | |
| Vanadium (v) | 0,07–0,12 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (HB) | 376 |
| Limite d'élasticité | 1045 MPA / 151 KSI | |
| Résistance à la traction | 1270 MPA / 184 KSI | |
| Élongation | 10% | |
| Ténacité à impact (KCV @ 20 ° C) | 40 J | |
| Module élastique | 205 GPA / 29733 KSI | |
| Propriétés physiques | Densité | 7,85 kg / m³ |
| Conductivité thermique | - | |
| Ratio de forgeage | 4: 1 minimum | |
| Microstructure | - | |
| Magnétique | Oui | |
| Traitement thermique | Température de trempe | 840–860 ° C |
| Méthode de trempe | Trempage d'huile ou d'eau | |
| Note | Chauffer soigneusement avant la trempe | |
| Température de température | 500–600 ° C | |
| Méthode de tempérament | Refroidissement de l'air | |
| Forgeage | Préchauffage | Préchauffage lent |
| Température de travail à chaud | 1050–850 ° C |
Amélioration de la résistance à la finesse thermique
Construit sur la technologie 1.2344 (H13), le 1.2714 offre une résistance accrue à la vérification thermique et à la fatigue thermique pendant les cycles prolongés de la mise en page
Résistance à la ténacité et aux fissures supérieures
Avec un alliage Cr - Ni - Mo - V optimisé, cet acier offre une ténacité à fort impact et un faible risque de fissuration sous une contrainte thermique extrême
Haute durabilité via le refroidissement de l'air
La teneur élevée en chrome et en nickel permet une épuisation complète à une structure martensitique même avec une extinction de l'air, idéale pour les gros moules complexes
Excellente résistance à l'usure et à la fatigue
Les éléments d'alliage garantissent une résistance à long terme à l'abrasion et à la charge cyclique dans des outils à haute température à chaud
Distorsion minimale et stabilité de précision
La tendance à faible température et la conception des alliages équilibrés aide à maintenir la précision dimensionnelle et à prolonger la durée de vie des moisissures dans les applications de précision
Moules de dépérissement de longue durée
Idéal pour les moules à casting de matrices à haute performance en aluminium et en zinc, offrant une précision et une durée de vie prolongée sous le cyclisme thermique
Moules d'extrusion et outils de presse
Adapté aux matrices d'extrusion, aux matrices RAM et aux outils de presse utilisés dans la formation de métaux non ferreux, offrant une excellente tenue d'usure et de résistance à la fatigue
Forger des matrices et des outils de cisaillement chaud
Couramment utilisé pour forger des matrices, des couteaux de cisaillement chaud et des outils de punch dans des applications de traitement en acier en service lourd
Moulage en plastique ou thermoplastique de précision
Convient pour les noyaux et les cavités de moisissures d'injection ou de compression, offrant un vernis et une ténacité supérieurs aux plastiques comme l'ABS et le LFT
Q: À quoi sert le 1,2714 en acier de moule?
R: Il est utilisé dans les moules de casting de dépérissement, les matrices de forgeage et l'outillage d'extrusion nécessitant une résistance élevée à la ténacité et à la fatigue thermique.
Q: L'acier 1.2714 peut-il être éteint dans l'air?
R: Oui, sa durabilité élevée permet une extinction de l'air avec une distorsion minimale.
Q: Le 1.2714 convient-il aux moules complexes?
R: Absolument. Il fonctionne bien dans les grandes applications de moisissures de longue durée de longue durée.
Q: Quelles sont les propriétés clés de l'acier de 1,2714?
R: Excellente ténacité, résistance aux fissures de chaleur, résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle.
| de catégorie | des paramètres | Valeur |
|---|---|---|
| Composition chimique | Carbone (c) | 0,50–0,60 |
| Silicon (Si) | 0.10–0,40 | |
| Manganèse (MN) | 0,65–0,95 | |
| Phosphore (p) | ≤ 0,03 | |
| Soufre (s) | ≤ 0,03 | |
| Chrome (CR) | 1,00–1.20 | |
| Nickel (ni) | 1,50–1,80 | |
| Molybdène (MO) | 0,45–0,55 | |
| Vanadium (v) | 0,07–0,12 | |
| Propriétés mécaniques | Dureté (HB) | 376 |
| Limite d'élasticité | 1045 MPA / 151 KSI | |
| Résistance à la traction | 1270 MPA / 184 KSI | |
| Élongation | 10% | |
| Ténacité à impact (KCV @ 20 ° C) | 40 J | |
| Module élastique | 205 GPA / 29733 KSI | |
| Propriétés physiques | Densité | 7,85 kg / m³ |
| Conductivité thermique | - | |
| Ratio de forgeage | 4: 1 minimum | |
| Microstructure | - | |
| Magnétique | Oui | |
| Traitement thermique | Température de trempe | 840–860 ° C |
| Méthode de trempe | Trempage d'huile ou d'eau | |
| Note | Chauffer soigneusement avant la trempe | |
| Température de température | 500–600 ° C | |
| Méthode de tempérament | Refroidissement de l'air | |
| Forgeage | Préchauffage | Préchauffage lent |
| Température de travail à chaud | 1050–850 ° C |
Amélioration de la résistance à la finesse thermique
Construit sur la technologie 1.2344 (H13), le 1.2714 offre une résistance accrue à la vérification thermique et à la fatigue thermique pendant les cycles prolongés de la mise en page
Résistance à la ténacité et aux fissures supérieures
Avec un alliage Cr - Ni - Mo - V optimisé, cet acier offre une ténacité à fort impact et un faible risque de fissuration sous une contrainte thermique extrême
Haute durabilité via le refroidissement de l'air
La teneur élevée en chrome et en nickel permet une épuisation complète à une structure martensitique même avec une extinction de l'air, idéale pour les gros moules complexes
Excellente résistance à l'usure et à la fatigue
Les éléments d'alliage garantissent une résistance à long terme à l'abrasion et à la charge cyclique dans des outils à haute température à chaud
Distorsion minimale et stabilité de précision
La tendance à faible température et la conception des alliages équilibrés aide à maintenir la précision dimensionnelle et à prolonger la durée de vie des moisissures dans les applications de précision
Moules de dépérissement de longue durée
Idéal pour les moules à casting de matrices à haute performance en aluminium et en zinc, offrant une précision et une durée de vie prolongée sous le cyclisme thermique
Moules d'extrusion et outils de presse
Adapté aux matrices d'extrusion, aux matrices RAM et aux outils de presse utilisés dans la formation de métaux non ferreux, offrant une excellente tenue d'usure et de résistance à la fatigue
Forger des matrices et des outils de cisaillement chaud
Couramment utilisé pour forger des matrices, des couteaux de cisaillement chaud et des outils de punch dans des applications de traitement en acier en service lourd
Moulage en plastique ou thermoplastique de précision
Convient pour les noyaux et les cavités de moisissures d'injection ou de compression, offrant un vernis et une ténacité supérieurs aux plastiques comme l'ABS et le LFT
Q: À quoi sert le 1,2714 en acier de moule?
R: Il est utilisé dans les moules de casting de dépérissement, les matrices de forgeage et l'outillage d'extrusion nécessitant une résistance élevée à la ténacité et à la fatigue thermique.
Q: L'acier 1.2714 peut-il être éteint dans l'air?
R: Oui, sa durabilité élevée permet une extinction de l'air avec une distorsion minimale.
Q: Le 1.2714 convient-il aux moules complexes?
R: Absolument. Il fonctionne bien dans les grandes applications de moisissures de longue durée de longue durée.
Q: Quelles sont les propriétés clés de l'acier de 1,2714?
R: Excellente ténacité, résistance aux fissures de chaleur, résistance à l'usure et stabilité dimensionnelle.
