| quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,32% -0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
MN: ≤0,50%
CR: 4,50% - 5,50%
MO: 1,00% -1,50%
V: 0,8% -1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
Propriétés mécaniques
Dureté:
Avant le traitement thermique, il s'agit de HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Après traitement thermique, le HRC interne est d'environ 40 ° ~ 45 ° et la surface HV1000 ± 100
Force de traction: 1100-1300MPA
Force d'élasticité: 900-1100MPA
Allongement: 12-20%
Propriétés physiques
Densité: 7,85 g / cm³
Coefficient d'extension thermique: 11,8 × 10 ^ -6 / ℃
Conductivité thermique: 41,9W / (m · k)
Résistance à l'usure: après traitement thermique, 52-54HRC, excellente résistance à l'usure
Performances de polissage: Les grains du matériau SKD61 sont petits et uniformes, ce qui peut produire une surface plus lisse et une bonne finition de surface.
Traitement thermique
Trempe:
Préchauffage de première étape: 500-550 ℃
Préchauffage de deuxième étape: 750-800 ℃
Refroidissement à l'air ou refroidissement à haute pression, etc., dans la fournaise de trempe à 100-150 ℃.
Température:
Préchauffage: 300-350 ℃
Chauffage de tempérament: 550-680 ℃
L'air est refroidi à température ambiante et trempé trois fois. Température de trempe 1000 à 1050 degrés, dureté 50 ~ 55HRC, la déformation du traitement thermique est petite, la surface peut être nitride, afin que les produits transformés aient une meilleure résistance à l'usure.
Traitement cryogénique:
Afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle la plus élevée, la matrice est refroidie cryogéniquement immédiatement après la trempe à - 70 - 80 ℃ pendant 3 à 4 heures, puis trempée. La dureté de l'outil ou de la matrice traité cryogéniquement est 1 à 3 HRC supérieur à celui du traitement thermique conventionnel. Pour les pièces ayant une forme complexe et un changement de grande taille, le traitement cryogénique est dangereux à casser dans la production.
Traitement en nitratide:
Après la nitrade, une couche endurcie avec une forte dureté et une résistance à la corrosion se forme à la surface de la matrice ou de la pièce.
Forgeage
Pour forger l'acier à outils SKD61, préchauffez d'abord à 750 ° C (1382 ° F), trempez suffisamment de temps, puis chauffez rapidement à 1050-1100 ° C (1922-2030 ° F). Commencez ensuite le forgeage, assurez-vous que la température de forgeage supérieure à 850 ° C (1562 ° F). L'acier à outil SKD61 cool doit être lentement après la fin du forgeage en acier H13.
Composition chimique
C: 0,32% -0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
MN: ≤0,50%
CR: 4,50% - 5,50%
MO: 1,00% -1,50%
V: 0,8% -1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
Propriétés mécaniques
Dureté:
Avant le traitement thermique, il s'agit de HRC15 ~ 20 (HB200 ~ 230)
Après traitement thermique, le HRC interne est d'environ 40 ° ~ 45 ° et la surface HV1000 ± 100
Force de traction: 1100-1300MPA
Force d'élasticité: 900-1100MPA
Allongement: 12-20%
Propriétés physiques
Densité: 7,85 g / cm³
Coefficient d'extension thermique: 11,8 × 10 ^ -6 / ℃
Conductivité thermique: 41,9W / (m · k)
Résistance à l'usure: après traitement thermique, 52-54HRC, excellente résistance à l'usure
Performances de polissage: Les grains du matériau SKD61 sont petits et uniformes, ce qui peut produire une surface plus lisse et une bonne finition de surface.
Traitement thermique
Trempe:
Préchauffage de première étape: 500-550 ℃
Préchauffage de deuxième étape: 750-800 ℃
Refroidissement à l'air ou refroidissement à haute pression, etc., dans la fournaise de trempe à 100-150 ℃.
Température:
Préchauffage: 300-350 ℃
Chauffage de tempérament: 550-680 ℃
L'air est refroidi à température ambiante et trempé trois fois. Température de trempe 1000 à 1050 degrés, dureté 50 ~ 55HRC, la déformation du traitement thermique est petite, la surface peut être nitride, afin que les produits transformés aient une meilleure résistance à l'usure.
Traitement cryogénique:
Afin d'obtenir la dureté et la stabilité dimensionnelle la plus élevée, la matrice est refroidie cryogéniquement immédiatement après la trempe à - 70 - 80 ℃ pendant 3 à 4 heures, puis trempée. La dureté de l'outil ou de la matrice traité cryogéniquement est 1 à 3 HRC supérieur à celui du traitement thermique conventionnel. Pour les pièces ayant une forme complexe et un changement de grande taille, le traitement cryogénique est dangereux à casser dans la production.
Traitement en nitratide:
Après la nitrade, une couche endurcie avec une forte dureté et une résistance à la corrosion se forme à la surface de la matrice ou de la pièce.
Forgeage
Pour forger l'acier à outils SKD61, préchauffez d'abord à 750 ° C (1382 ° F), trempez suffisamment de temps, puis chauffez rapidement à 1050-1100 ° C (1922-2030 ° F). Commencez ensuite le forgeage, assurez-vous que la température de forgeage supérieure à 850 ° C (1562 ° F). L'acier à outil SKD61 cool doit être lentement après la fin du forgeage en acier H13.
