| quantité: | |
|---|---|
Composition chimique
C: 0,38-0,43
Si: 0,15-0,35
MN: 0,75-1,00
P: ≤0,035
S: ≤0,04
CR: 0,8-1.1
MO: 0,15-0.25
Propriétés mécaniques
Force de traction: 455-1598 MPA
Force d'élasticité: 338-986 MPA
Allongement: 7-21%
Dureté: 196-397 HB
Propriétés physiques
Densité: 7850 kg / m³
BRINELL DURNESSE: 200 à 310
Module Young (Module élastique): 190 GPA
Ratio de Poisson: 0,27 à 0,30
Conductivité thermique: 42,6 w / m · k
Capacité thermique spécifique: 470 j / kg · k
Coefficient d'expansion thermique: 1,22 × 10 ^ -5 ^ 1 / ° C
Conductivité électrique: 4,23 × 10 ^ 6 ^ s / m
Resistivité: 2,36 × 10 ^ -7 ^ ω · m
Traitement thermique
Normalisation: 850-900 ℃, refroidir dans l'air
Recuit: 830-850 ℃, refroidi à la fournaise
Extinction: 840-880 ℃, extinction de l'eau / à l'huile
Température: 220-700 ° C, refroidissement dans l'air immobile
Forgeage
Le forgeage de SAE 4140 doit être effectué entre 2200 ° F et 1650 ° F (1200 ° C à 900 ° C), avec des températures de finition plus basses entraînant une taille de grain plus fine. Après avoir forgé, il doit être refroidi lentement dans l'huile ou l'eau pour réduire le stress interne et la déformation.
Composition chimique
C: 0,38-0,43
Si: 0,15-0,35
MN: 0,75-1,00
P: ≤0,035
S: ≤0,04
CR: 0,8-1.1
MO: 0,15-0.25
Propriétés mécaniques
Force de traction: 455-1598 MPA
Force d'élasticité: 338-986 MPA
Allongement: 7-21%
Dureté: 196-397 HB
Propriétés physiques
Densité: 7850 kg / m³
BRINELL DURNESSE: 200 à 310
Module Young (Module élastique): 190 GPA
Ratio de Poisson: 0,27 à 0,30
Conductivité thermique: 42,6 w / m · k
Capacité thermique spécifique: 470 j / kg · k
Coefficient d'expansion thermique: 1,22 × 10 ^ -5 ^ 1 / ° C
Conductivité électrique: 4,23 × 10 ^ 6 ^ s / m
Resistivité: 2,36 × 10 ^ -7 ^ ω · m
Traitement thermique
Normalisation: 850-900 ℃, refroidir dans l'air
Recuit: 830-850 ℃, refroidi à la fournaise
Extinction: 840-880 ℃, extinction de l'eau / à l'huile
Température: 220-700 ° C, refroidissement dans l'air immobile
Forgeage
Le forgeage de SAE 4140 doit être effectué entre 2200 ° F et 1650 ° F (1200 ° C à 900 ° C), avec des températures de finition plus basses entraînant une taille de grain plus fine. Après avoir forgé, il doit être refroidi lentement dans l'huile ou l'eau pour réduire le stress interne et la déformation.
