| quantité: | |
|---|---|
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1.2
MN: 0,20-0.50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0,8-1.2
Résistance à la traction, ultime (@ 20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique): 1200 - 1590 MPa / 174000 - 231000 psi
Résistance à la traction, rendement (@ 20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique): 1000 - 1380 MPa / 145000 - 200000 psi
Réduction de la surface (@ 20 ° C / 68 ° F): 50,00% / 50,00%
Module d'élasticité (@ 20 ° C / 68 ° F): 215 GPA / 31200 KSI
Ratio de Poisson: 0,27-0.30 / 0.27-0.30
Densité (@ 20 ° C / 68 ° F): 7,80 g / cm3; 0,282 lb / in3
Point de fusion: 1427 ° C; 2600 ° F
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Température de forge initiale: 1065-1175 ℃
Température de forge finale: 850-900 ℃
Ratio de forgeage: au-dessus de 4: 1
Traitement post-forgeant: l'acier H13 doit être recuit après le forgeage. Après le chauffage à 860 ℃ pour la préservation de la chaleur, refroidir lentement, la vitesse de refroidissement est d'environ 30 ℃ / h, et après refroidissement à 400 ~ 500 ° C dans le four, refroidissement à l'air.
Tool Steel est une classe spécialisée d'acier en alliage méticuleusement conçu pour répondre aux exigences exigeantes des applications d'outils et d'usinage. Conçu pour résister à des niveaux élevés de stress, d'abrasion et de chaleur, l'acier à outils offre une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure et une ténacité, ce qui en fait le matériau de choix pour la fabrication d'outils de coupe, de matrices, de moules et d'autres composants conçus de précision. Grâce à une combinaison d'éléments d'alliage soigneusement sélectionnés et de processus de traitement à la chaleur précise, l'acier à outils peut être conçu pour posséder des propriétés spécifiques qui sont essentielles pour différents types d'applications d'outillage, permettant aux fabricants de produire des outils de haute qualité qui offrent des performances cohérentes et une durée de vie longue.
1. Dureté extraordinaire: L'une des principales caractéristiques de l'acier à outils est sa dureté élevée, qui lui permet de couper, de former et de former d'autres matériaux avec précision. La dureté de l'acier à outils est obtenue grâce à l'ajout d'éléments d'alliage tels que le tungstène, le molybdène, le chrome et le vanadium, qui forment des carbures durs dans la matrice d'acier. Ces carbures fournissent la résistance nécessaire à l'usure et à la déformation, garantissant que l'outil conserve sa coupe et sa forme même sous une utilisation intensive. Différents types d'acier à outils peuvent avoir différents niveaux de dureté, allant de relativement doux pour l'usinage facile pendant le processus de mise en forme initial à extrêmement difficile pour les opérations de coupe ou de formation finales.
2. Les carbures durs dans l'acier à outils agissent comme de minuscules bords de coupe, résistant à l'abrasion causée par l'élimination du matériau pendant les processus d'usinage ou de formation. Cette résistance à l'usure prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais maintient également la précision et la qualité du produit fini. Des outils fabriqués à partir d'acier à outils à usage élevé - résistant peuvent être utilisés pour une période plus longue sans dégradation significative des performances, en réduisant la fréquence du remplacement des outils et de l'augmentation de la productivité.
3. Bonne ténacité: malgré sa dureté élevée, l'outil acier offre également une bonne ténacité, qui est la capacité de résister à l'impact et des charges soudaines sans se casser. La ténacité est importante pour les outils utilisés dans les applications où il peut y avoir un choc ou des vibrations, tels que les matrices de forgeage et les outils d'estampage. En contrôlant soigneusement la composition en alliage et le processus de traitement de la chaleur, l'acier à outils peut être conçu pour avoir un équilibre entre la dureté et la ténacité, garantissant qu'il peut résister aux rigueurs des opérations d'usinage et de formation exigeantes sans se fissurer ou fracturer.
4. Chaleur - Résistance: de nombreux types d'acier à outils sont conçus pour avoir d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur. Cela permet aux outils de maintenir leur dureté et leur stabilité dimensionnelle même lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées pendant les processus d'usinage, tels que le forgeage chaud ou la coupe à vitesse élevée. Les éléments d'alliage comme le tungstène et le molybdène jouent un rôle clé dans l'amélioration de la chaleur - résistance de l'acier à outils en formant des carbures stables qui résistent au ramollissement à des températures élevées. L'acier à outil résistant à la chaleur est essentiel pour les applications où l'outil doit fonctionner dans un environnement chaud sans perdre ses performances ou sa forme de coupe.
1. Outils de coupe: L'acier à outils est largement utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, y compris des exercices, des fraises, des outils de tour et des lames de scie. La forte résistance à la dureté et à l'usure de l'acier à outils permettent à ces outils de coupe pour couper divers matériaux, tels que les métaux, les plastiques et le bois, avec précision et efficacité. Différents types d'acier à outils sont sélectionnés en fonction de l'application de coupe spécifique, du matériau coupé et des conditions de coupe. Par exemple, l'acier à vitesse élevée (HSS) est couramment utilisé pour la coupe d'outils qui nécessitent un fonctionnement à grande vitesse et une bonne résistance à l'usure, tandis que l'acier à outils à pointe du carbure est préféré pour couper les matériaux durs en raison de sa dureté supérieure et de sa résistance à la chaleur.
2. Dies et moules: Dans les industries du travail métallique et du moulage en plastique, l'acier à outils est utilisé pour fabriquer des matrices et des moules. Les matrices sont utilisées pour des processus tels que le forgeage, l'estampage et l'extrusion, où ils façonnent le métal dans la forme souhaitée. Les moules sont utilisés dans le moulage par injection en plastique pour créer des pièces en plastique. La dureté élevée, la résistance à l'usure et la ténacité de l'acier à outils garantissent que la mort et les moules peuvent résister aux pressions élevées et aux températures impliquées dans ces processus, tout en maintenant la précision et la qualité des produits moulés ou forgés. Les matrices et moules en acier à outils peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de différents produits, permettant la production de formes et de conceptions complexes.
3. Outils de menuiserie: L'acier à outils est également utilisé dans la production d'outils de menuiserie, tels que les lames de planer, les ciseaux et les outils de sculpture. La dureté et la netteté de l'acier à outils permettent à ces outils de couper en bois en douceur et précisément, créant des coupes propres et précises. La résistance à l'usure de l'acier à outils garantit que les bords de coupe des outils de travail du bois restent vifs pendant une longue période, ce qui réduit le besoin d'une affûtage fréquente et d'une augmentation de l'efficacité des opérations de travail du bois. De plus, la ténacité de l'acier à outils permet aux outils de travail du bois de résister à l'impact et aux forces appliquées pendant la coupe, empêchant la rupture et les dommages.
C: 0,32-0,45
Si: 0,8-1.2
MN: 0,20-0.50
P: ≤0,03
S: ≤0,03
CR: 4.75-5.50
MO: 1.1-1.75
V: 0,8-1.2
Résistance à la traction, ultime (@ 20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique): 1200 - 1590 MPa / 174000 - 231000 psi
Résistance à la traction, rendement (@ 20 ° C / 68 ° F, varie avec le traitement thermique): 1000 - 1380 MPa / 145000 - 200000 psi
Réduction de la surface (@ 20 ° C / 68 ° F): 50,00% / 50,00%
Module d'élasticité (@ 20 ° C / 68 ° F): 215 GPA / 31200 KSI
Ratio de Poisson: 0,27-0.30 / 0.27-0.30
Densité (@ 20 ° C / 68 ° F): 7,80 g / cm3; 0,282 lb / in3
Point de fusion: 1427 ° C; 2600 ° F
AC1: 875 ℃
AC3: 935 ℃
AR1: 760 ℃
MS: 305 ℃
Température de forge initiale: 1065-1175 ℃
Température de forge finale: 850-900 ℃
Ratio de forgeage: au-dessus de 4: 1
Traitement post-forgeant: l'acier H13 doit être recuit après le forgeage. Après le chauffage à 860 ℃ pour la préservation de la chaleur, refroidir lentement, la vitesse de refroidissement est d'environ 30 ℃ / h, et après refroidissement à 400 ~ 500 ° C dans le four, refroidissement à l'air.
Tool Steel est une classe spécialisée d'acier en alliage méticuleusement conçu pour répondre aux exigences exigeantes des applications d'outils et d'usinage. Conçu pour résister à des niveaux élevés de stress, d'abrasion et de chaleur, l'acier à outils offre une dureté exceptionnelle, une résistance à l'usure et une ténacité, ce qui en fait le matériau de choix pour la fabrication d'outils de coupe, de matrices, de moules et d'autres composants conçus de précision. Grâce à une combinaison d'éléments d'alliage soigneusement sélectionnés et de processus de traitement à la chaleur précise, l'acier à outils peut être conçu pour posséder des propriétés spécifiques qui sont essentielles pour différents types d'applications d'outillage, permettant aux fabricants de produire des outils de haute qualité qui offrent des performances cohérentes et une durée de vie longue.
1. Dureté extraordinaire: L'une des principales caractéristiques de l'acier à outils est sa dureté élevée, qui lui permet de couper, de former et de former d'autres matériaux avec précision. La dureté de l'acier à outils est obtenue grâce à l'ajout d'éléments d'alliage tels que le tungstène, le molybdène, le chrome et le vanadium, qui forment des carbures durs dans la matrice d'acier. Ces carbures fournissent la résistance nécessaire à l'usure et à la déformation, garantissant que l'outil conserve sa coupe et sa forme même sous une utilisation intensive. Différents types d'acier à outils peuvent avoir différents niveaux de dureté, allant de relativement doux pour l'usinage facile pendant le processus de mise en forme initial à extrêmement difficile pour les opérations de coupe ou de formation finales.
2. Les carbures durs dans l'acier à outils agissent comme de minuscules bords de coupe, résistant à l'abrasion causée par l'élimination du matériau pendant les processus d'usinage ou de formation. Cette résistance à l'usure prolonge non seulement la durée de vie de l'outil, mais maintient également la précision et la qualité du produit fini. Des outils fabriqués à partir d'acier à outils à usage élevé - résistant peuvent être utilisés pour une période plus longue sans dégradation significative des performances, en réduisant la fréquence du remplacement des outils et de l'augmentation de la productivité.
3. Bonne ténacité: malgré sa dureté élevée, l'outil acier offre également une bonne ténacité, qui est la capacité de résister à l'impact et des charges soudaines sans se casser. La ténacité est importante pour les outils utilisés dans les applications où il peut y avoir un choc ou des vibrations, tels que les matrices de forgeage et les outils d'estampage. En contrôlant soigneusement la composition en alliage et le processus de traitement de la chaleur, l'acier à outils peut être conçu pour avoir un équilibre entre la dureté et la ténacité, garantissant qu'il peut résister aux rigueurs des opérations d'usinage et de formation exigeantes sans se fissurer ou fracturer.
4. Chaleur - Résistance: de nombreux types d'acier à outils sont conçus pour avoir d'excellentes propriétés de résistance à la chaleur. Cela permet aux outils de maintenir leur dureté et leur stabilité dimensionnelle même lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées pendant les processus d'usinage, tels que le forgeage chaud ou la coupe à vitesse élevée. Les éléments d'alliage comme le tungstène et le molybdène jouent un rôle clé dans l'amélioration de la chaleur - résistance de l'acier à outils en formant des carbures stables qui résistent au ramollissement à des températures élevées. L'acier à outil résistant à la chaleur est essentiel pour les applications où l'outil doit fonctionner dans un environnement chaud sans perdre ses performances ou sa forme de coupe.
1. Outils de coupe: L'acier à outils est largement utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, y compris des exercices, des fraises, des outils de tour et des lames de scie. La forte résistance à la dureté et à l'usure de l'acier à outils permettent à ces outils de coupe pour couper divers matériaux, tels que les métaux, les plastiques et le bois, avec précision et efficacité. Différents types d'acier à outils sont sélectionnés en fonction de l'application de coupe spécifique, du matériau coupé et des conditions de coupe. Par exemple, l'acier à vitesse élevée (HSS) est couramment utilisé pour la coupe d'outils qui nécessitent un fonctionnement à grande vitesse et une bonne résistance à l'usure, tandis que l'acier à outils à pointe du carbure est préféré pour couper les matériaux durs en raison de sa dureté supérieure et de sa résistance à la chaleur.
2. Dies et moules: Dans les industries du travail métallique et du moulage en plastique, l'acier à outils est utilisé pour fabriquer des matrices et des moules. Les matrices sont utilisées pour des processus tels que le forgeage, l'estampage et l'extrusion, où ils façonnent le métal dans la forme souhaitée. Les moules sont utilisés dans le moulage par injection en plastique pour créer des pièces en plastique. La dureté élevée, la résistance à l'usure et la ténacité de l'acier à outils garantissent que la mort et les moules peuvent résister aux pressions élevées et aux températures impliquées dans ces processus, tout en maintenant la précision et la qualité des produits moulés ou forgés. Les matrices et moules en acier à outils peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de différents produits, permettant la production de formes et de conceptions complexes.
3. Outils de menuiserie: L'acier à outils est également utilisé dans la production d'outils de menuiserie, tels que les lames de planer, les ciseaux et les outils de sculpture. La dureté et la netteté de l'acier à outils permettent à ces outils de couper en bois en douceur et précisément, créant des coupes propres et précises. La résistance à l'usure de l'acier à outils garantit que les bords de coupe des outils de travail du bois restent vifs pendant une longue période, ce qui réduit le besoin d'une affûtage fréquente et d'une augmentation de l'efficacité des opérations de travail du bois. De plus, la ténacité de l'acier à outils permet aux outils de travail du bois de résister à l'impact et aux forces appliquées pendant la coupe, empêchant la rupture et les dommages.
