| ปริมาณ: | |
|---|---|
| หมวดหมู่ | พารามิเตอร์ | ค่า |
|---|---|---|
| องค์ประกอบทางเคมี | คาร์บอน (ซี) | 0.56–0.61% |
| ซิลิคอน (ศรี) | 0.15–0.35% | |
| แมงกานีส (Mn) | 0.75–1.00% | |
| ฟอสฟอรัส (P) | ≤0.035% | |
| ซัลเฟอร์ (S) | ≤0.040% | |
| โครเมียม (Cr) | 0.70–0.90% | |
| คุณสมบัติทางกล | ความต้านแรงดึง | 724 เมกะปาสคาล – 2220 เมกะปาสคาล |
| ความแข็งแรงของผลผลิต | 275 เมกะปาสคาล – 1790 เมกะปาสคาล | |
| การยืดตัวที่จุดขาด | ~17% (อบอ่อน), ~4% (ดับและอบคืนตัว) | |
| โมดูลัสของยัง | เกรดเฉลี่ย 190 | |
| ความแข็ง | 200 – 625 | |
| คุณสมบัติทางกายภาพ | ความหนาแน่น | 7850 กก./ลบ.ม |
| การนำความร้อน | 46.6 วัตต์/เมตร·เค | |
| ความจุความร้อนจำเพาะ | 470 จูล/กก.·เค | |
| ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น | 1.3 × 10⁻⁵ 1/°C | |
| การนำไฟฟ้า | 4.18 × 10⁶ ส/ม | |
| ความต้านทานไฟฟ้า | 2.4 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| การรักษาความร้อน | อุณหภูมิดับ | 829°C (1525°F) ดับน้ำมันแล้ว |
| ช่วงแบ่งเบาบรรเทา | 427–704°C (800–1300°F) | |
| การตีขึ้นรูป | ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูป | 1149–1204°C (2100–2200°F) |
ความเหนียวที่โดดเด่น
โลหะผสมคาร์บอน-โครเมียมสูงของ SAE 5160 มอบความต้านทานแรงกระแทกและประสิทธิภาพการรับแรงกระแทกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมยานยนต์และอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนัก
ต้านทานความเหนื่อยล้าที่เหนือกว่า
ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการใช้งานแบบวนรอบ SAE 5160 รับประกันอายุการใช้งานที่ยาวนานในสปริง แหนบ และส่วนประกอบของระบบกันสะเทือน
อัตราส่วนกำลังรับแรงดึงต่อแรงดึงสูง
ด้วยผลผลิตที่สมดุลและความต้านทานแรงดึงสูงสุด SAE 5160 ช่วยให้สปริงและการออกแบบเครื่องมือมีน้ำหนักเบาแต่ทนทาน
ความเหนียวที่ดีเยี่ยม
ให้การยืดตัวที่ดีในสภาวะอบอ่อน ในขณะที่ยังคงรักษาความเหนียวหลังจากการชุบแข็งและการอบคืนตัว เหมาะสำหรับกระบวนการตีขึ้นรูปที่ซับซ้อน
ปริมาณโครเมียม ต้านทานการสึกหรอที่คุ้มค่า ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอโดยไม่เพิ่มต้นทุนอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้ SAE 5160 เหมาะสำหรับยานยนต์ เครื่องมือ และการใช้งานใบมีด
แหนบสำหรับช่วงล่างรถยนต์และรถบรรทุก
SAE 5160 ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแหนบสำหรับงานหนักสำหรับยานยนต์ ให้ความต้านทานความล้าและความเหนียวที่โดดเด่น
คอยล์และทอร์ชั่นสปริงในเครื่องจักรอุตสาหกรรม
ความต้านทานแรงดึงและกำลังครากสูงทำให้รุ่น 5160 เหมาะสำหรับสปริงอัด การยืดตัว และแรงบิดทั่วทั้งอุปกรณ์เหมืองแร่ น้ำมันและก๊าซ และอุปกรณ์ทางรถไฟ
การผลิตใบมีดและมีด
ด้วยความสมดุลระหว่างความต้านทานการสึกหรอและความเหนียว SAE 5160 จึงเป็นที่นิยมสำหรับการผลิตมีดใบมีดคงที่ขนาดใหญ่ ดาบ และเครื่องมือมีคม
ส่วนประกอบทางการเกษตรและอุปกรณ์หนัก
มักใช้ในเครื่องมือช่าง ใบมีดไถ และหมุดหรือห่วงที่ต้องการเหล็กกล้าที่ทนทานและทนต่อการสึกหรอภายใต้การรับน้ำหนักแบบวน
ตอบ: SAE 5160 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับแหนบรถยนต์ คอยล์สปริงอุตสาหกรรม มีด และเครื่องมือที่ใช้งานหนัก
ตอบ: ใช่ มันตอบสนองได้ดีต่อการชุบน้ำมันและการอบคืนตัวที่อุณหภูมิระหว่าง 427–704°C เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งและความเหนียว
ตอบ: แน่นอนว่า ผลิตภัณฑ์นี้ได้รับการเลือกใช้อย่างกว้างขวางสำหรับการใช้งานที่ต้องรับแรงเค้นซ้ำๆ เนื่องมาจากมีความล้าที่ดีเยี่ยม
ตอบ: ได้ โดยทั่วไปการตีขึ้นรูปจะทำที่อุณหภูมิระหว่าง 1149°C ถึง 1204°C เพื่อให้ได้รูปทรงและประสิทธิภาพที่เหมาะสมที่สุด
