| الكمية: | |
|---|---|
ج: 0.38-0.43
SI: 0.15-0.35
MN: 0.60-0.85
P: ≤0.035
S: ≤0.04
Cu: ≤0.30
NI: ≤0.25
CR: 0.90-1.20
MO: 0.15-0.30
NI: ≤0.25
Cu: ≤0.30
قوة الشد (KGF/mm⊃2 ؛): ≥100
قوة العائد (KGF/mm⊃2 ؛): ≥85
استطالة (٪): ≥12
معدل تخفيض المقطع العرضي (٪): ≥45
قيمة التأثير (j/cm2): ≥6
صلابة (HB): 285-352
تطبيع درجة الحرارة: 850-900 ℃
طريقة التبريد: تبريد الهواء
درجة حرارة الصلب: 850 ℃
طريقة التبريد: تبريد الفرن
درجة حرارة التزوير الأولية: 1150 ℃
درجة حرارة التزوير النهائية: 850 ℃
نسبة التزوير: ≥4: 1
العلاج بعد الفوز: تبريد بطيء في الرمال
يمثل سبيكة فولاذ قمة المواد المتقدمة في صناعة الصلب ، التي تم تصميمها عن طريق إضافة عناصر مختلفة لسبائك الصلب الكربوني لتحقيق خصائص محسنة تتجاوز ما يمكن أن توفره الصلب الكربوني التقليدي. يتم اختيار عناصر صناعة السبائك هذه ، مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم والفاناديوم والمنغنيز ، بعناية ودمجها بنسب محددة لنقل الخصائص الفريدة المصممة خصيصًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الصعبة. سواء أكان ذلك مع ارتفاع درجات الحرارة المتطرفة ، أو مقاومة مستويات عالية من التآكل ، أو توفير قوة وصياغة فائقين في البيئات الصعبة ، فإن الصلب سبيكة أصبح لا غنى عنه في الصناعات التي لا يمكن تفاوض فيها الأداء والموثوقية.
1. على سبيل المثال ، تشكل الفولاذ الملبس بالكروم طبقة أكسيد رقيقة وسلبية على السطح تعمل كحاجز ضد الرطوبة والأكسجين وعوامل التآكل الأخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو نوع معروف من الفولاذ المعروف مع محتوى الكروم بنسبة 10.5 ٪ على الأقل ، يقاوم بشدة الصدأ والتلوين ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات في صناعة الأغذية والمشروبات ، والبيئات البحرية ، والمعدات الطبية. يمكن أن تعزز عناصر السبائك الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم مقاومة التآكل ، مما يمكّن الصلب من تحمل البيئات الكيميائية الأكثر عدوانية.
2. القوة العالية والصلابة: تم تصميم فولاذ السبائك لتوفير قوة ومتانة أعلى بكثير مقارنة مع الفولاذ الكربوني. من خلال إضافة عناصر مثل المنغنيز والفاناديوم والنيكل ، يمكن تعديل البنية المجهرية من الصلب لزيادة قوة الشد ، وقوة العائد ، ومقاومة التأثير. هذا يجعل من سبائك الصلب مناسبة للتطبيقات التي تحتاج فيها المكونات إلى تحمل أحمال ثقيلة ، ومقاومة التشوه ، وامتصاص الطاقة دون تكسير. على سبيل المثال ، في صناعة الفضاء الجوي ، يتم استخدام فولاذ السبائك للمكونات الهامة مثل معدات الهبوط ، وأجزاء المحرك ، والإطارات الهيكلية ، حيث لا يكون الفشل خيارًا.
3. مقاومة الحرارة: تم تصميم العديد من فولاذ السبائك لأداء جيد في درجات حرارة مرتفعة. تشكل عناصر مثل الكروم والموليبدينوم وتنغستن كربيدات مستقرة ومركبات أخرى تمنع الفولاذ من تليين وفقدان قوتها عند تعرضها إلى حرارة عالية. هذه الخاصية المقاومة للحرارة تجعل من الصلب من السبائك ضرورية في التطبيقات مثل غلايات محطات الطاقة وتوربينات الغاز وأنظمة عادم السيارات ، حيث تتعرض المكونات لظروف حرارية متطرفة.
4. ارتداء المقاومة: يمكن صياغة فولاذ السبائك لتتوفر مقاومة تآكل ممتازة. من خلال دمج عناصر مثل الكروم والفاناديوم والتنجستن ، يمكن للصلب تطوير سطح صلب ودائم يقاوم التآكل والتآكل والغزل. هذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل أدوات التصنيع والتروس والمحامل ، حيث تكون المكونات على اتصال مستمر مع الأسطح الأخرى وتحتاج إلى الحفاظ على سلامتها على مدار فترات الاستخدام الطويلة.
1. صناعة الطيران: في قطاع الفضاء الجوي ، يتم استخدام الصلب من السبائك على نطاق واسع بسبب قوتها العالية - إلى - نسبة الوزن ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل. مكونات مثل معدات الهبوط ، والتي تحتاج إلى دعم وزن الطائرة أثناء الإقلاع والهبوط وسيارات التاكسي ، مصنوعة من فولاذ سبيكة عالية القوة. يجب أن تحمل أجزاء المحرك ، بما في ذلك شفرات التوربينات والأعمدة ، درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية ، وسبائك الفولاذ مع الخصائص المقاومة للحرارة هي المواد المفضلة. تعتمد صناعة الطيران أيضًا على فولاذ السبائك للمكونات الهيكلية لضمان سلامة وموثوقية الطائرات أثناء الطيران.
2. صناعة النفط والغاز: تعمل صناعة النفط والغاز في بعض من أقسى البيئات على الأرض ، والسبائك الصلب ضرورية لمعداتها والبنية التحتية. تحتاج خطوط الأنابيب التي تنقل الزيت والغاز إلى مقاومة التآكل من السوائل التي تحملها وكذلك التربة المحيطة والماء. يتم استخدام فولاذ السبائك ذات المقاومة العالية للتآكل ، مثل تلك التي تحتوي على الكروم والموليبدينوم ، لبناء خطوط الأنابيب. تتطلب معدات الحفر ، بما في ذلك بتات الحفر ، والأغلفة ، والأنابيب ، أيضًا فولاذية سبيكة ذات قوة عالية ، ومقاومة للارتداء ، والقدرة على تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية.
3. تصنيع المعدات الطبية: في المجال الطبي ، تستخدم فولاذ السبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع لتصنيع الأدوات الجراحية والزرع والأجهزة الطبية. تضمن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تبقى الجهاز صحية ولا تتفاعل مع السوائل الجسدية. إن قوتها وتوافقها الحيوي تجعلها مناسبة للزرع مثل بدائل الورك والركبة ، حيث تكون الموثوقية الطويلة والمدى مع جسم الإنسان ضرورية.
ج: 0.38-0.43
SI: 0.15-0.35
MN: 0.60-0.85
P: ≤0.035
S: ≤0.04
Cu: ≤0.30
NI: ≤0.25
CR: 0.90-1.20
MO: 0.15-0.30
NI: ≤0.25
Cu: ≤0.30
قوة الشد (KGF/mm⊃2 ؛): ≥100
قوة العائد (KGF/mm⊃2 ؛): ≥85
استطالة (٪): ≥12
معدل تخفيض المقطع العرضي (٪): ≥45
قيمة التأثير (j/cm2): ≥6
صلابة (HB): 285-352
تطبيع درجة الحرارة: 850-900 ℃
طريقة التبريد: تبريد الهواء
درجة حرارة الصلب: 850 ℃
طريقة التبريد: تبريد الفرن
درجة حرارة التزوير الأولية: 1150 ℃
درجة حرارة التزوير النهائية: 850 ℃
نسبة التزوير: ≥4: 1
العلاج بعد الفوز: تبريد بطيء في الرمال
يمثل سبيكة فولاذ قمة المواد المتقدمة في صناعة الصلب ، التي تم تصميمها عن طريق إضافة عناصر مختلفة لسبائك الصلب الكربوني لتحقيق خصائص محسنة تتجاوز ما يمكن أن توفره الصلب الكربوني التقليدي. يتم اختيار عناصر صناعة السبائك هذه ، مثل الكروم والنيكل والموليبدينوم والفاناديوم والمنغنيز ، بعناية ودمجها بنسب محددة لنقل الخصائص الفريدة المصممة خصيصًا لمجموعة واسعة من التطبيقات الصعبة. سواء أكان ذلك مع ارتفاع درجات الحرارة المتطرفة ، أو مقاومة مستويات عالية من التآكل ، أو توفير قوة وصياغة فائقين في البيئات الصعبة ، فإن الصلب سبيكة أصبح لا غنى عنه في الصناعات التي لا يمكن تفاوض فيها الأداء والموثوقية.
1. على سبيل المثال ، تشكل الفولاذ الملبس بالكروم طبقة أكسيد رقيقة وسلبية على السطح تعمل كحاجز ضد الرطوبة والأكسجين وعوامل التآكل الأخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ ، وهو نوع معروف من الفولاذ المعروف مع محتوى الكروم بنسبة 10.5 ٪ على الأقل ، يقاوم بشدة الصدأ والتلوين ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات في صناعة الأغذية والمشروبات ، والبيئات البحرية ، والمعدات الطبية. يمكن أن تعزز عناصر السبائك الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم مقاومة التآكل ، مما يمكّن الصلب من تحمل البيئات الكيميائية الأكثر عدوانية.
2. القوة العالية والصلابة: تم تصميم فولاذ السبائك لتوفير قوة ومتانة أعلى بكثير مقارنة مع الفولاذ الكربوني. من خلال إضافة عناصر مثل المنغنيز والفاناديوم والنيكل ، يمكن تعديل البنية المجهرية من الصلب لزيادة قوة الشد ، وقوة العائد ، ومقاومة التأثير. هذا يجعل من سبائك الصلب مناسبة للتطبيقات التي تحتاج فيها المكونات إلى تحمل أحمال ثقيلة ، ومقاومة التشوه ، وامتصاص الطاقة دون تكسير. على سبيل المثال ، في صناعة الفضاء الجوي ، يتم استخدام فولاذ السبائك للمكونات الهامة مثل معدات الهبوط ، وأجزاء المحرك ، والإطارات الهيكلية ، حيث لا يكون الفشل خيارًا.
3. مقاومة الحرارة: تم تصميم العديد من فولاذ السبائك لأداء جيد في درجات حرارة مرتفعة. تشكل عناصر مثل الكروم والموليبدينوم وتنغستن كربيدات مستقرة ومركبات أخرى تمنع الفولاذ من تليين وفقدان قوتها عند تعرضها إلى حرارة عالية. هذه الخاصية المقاومة للحرارة تجعل من الصلب من السبائك ضرورية في التطبيقات مثل غلايات محطات الطاقة وتوربينات الغاز وأنظمة عادم السيارات ، حيث تتعرض المكونات لظروف حرارية متطرفة.
4. ارتداء المقاومة: يمكن صياغة فولاذ السبائك لتتوفر مقاومة تآكل ممتازة. من خلال دمج عناصر مثل الكروم والفاناديوم والتنجستن ، يمكن للصلب تطوير سطح صلب ودائم يقاوم التآكل والتآكل والغزل. هذا أمر بالغ الأهمية في التطبيقات مثل أدوات التصنيع والتروس والمحامل ، حيث تكون المكونات على اتصال مستمر مع الأسطح الأخرى وتحتاج إلى الحفاظ على سلامتها على مدار فترات الاستخدام الطويلة.
1. صناعة الطيران: في قطاع الفضاء الجوي ، يتم استخدام الصلب من السبائك على نطاق واسع بسبب قوتها العالية - إلى - نسبة الوزن ، ومقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل. مكونات مثل معدات الهبوط ، والتي تحتاج إلى دعم وزن الطائرة أثناء الإقلاع والهبوط وسيارات التاكسي ، مصنوعة من فولاذ سبيكة عالية القوة. يجب أن تحمل أجزاء المحرك ، بما في ذلك شفرات التوربينات والأعمدة ، درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية ، وسبائك الفولاذ مع الخصائص المقاومة للحرارة هي المواد المفضلة. تعتمد صناعة الطيران أيضًا على فولاذ السبائك للمكونات الهيكلية لضمان سلامة وموثوقية الطائرات أثناء الطيران.
2. صناعة النفط والغاز: تعمل صناعة النفط والغاز في بعض من أقسى البيئات على الأرض ، والسبائك الصلب ضرورية لمعداتها والبنية التحتية. تحتاج خطوط الأنابيب التي تنقل الزيت والغاز إلى مقاومة التآكل من السوائل التي تحملها وكذلك التربة المحيطة والماء. يتم استخدام فولاذ السبائك ذات المقاومة العالية للتآكل ، مثل تلك التي تحتوي على الكروم والموليبدينوم ، لبناء خطوط الأنابيب. تتطلب معدات الحفر ، بما في ذلك بتات الحفر ، والأغلفة ، والأنابيب ، أيضًا فولاذية سبيكة ذات قوة عالية ، ومقاومة للارتداء ، والقدرة على تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية.
3. تصنيع المعدات الطبية: في المجال الطبي ، تستخدم فولاذ السبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع لتصنيع الأدوات الجراحية والزرع والأجهزة الطبية. تضمن مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ أن تبقى الجهاز صحية ولا تتفاعل مع السوائل الجسدية. إن قوتها وتوافقها الحيوي تجعلها مناسبة للزرع مثل بدائل الورك والركبة ، حيث تكون الموثوقية الطويلة والمدى مع جسم الإنسان ضرورية.
