| الكمية: | |
|---|---|
| فئة | المعلمة | قيمة |
| التركيب الكيميائي | الكربون (ج) | 0.38-0.43 |
| السيليكون (سي) | 0.15-0.35 | |
| المنغنيز (من) | 0.60-0.85 | |
| الفوسفور (ف) | .035.035 | |
| الكبريت (S) | .00.040 | |
| الكروم (الكروم) | 0.90-1.20 | |
| الموليبدينوم (مو) | 0.15-0.30 | |
| النيكل (ني) | .250.25 | |
| النحاس (النحاس) | .30.30 | |
| الخواص الميكانيكية | قوة الشد | ≥100 كجم/مم² |
| قوة العائد | ≥85 كجم/مم² | |
| استطالة | ≥12% | |
| تقليل المساحة | ≥45% | |
| قيمة التأثير | ≥6 ي/سم² | |
| صلابة | 285-352 حصان | |
| المعالجة الحرارية | تطبيع درجة الحرارة | 850-900 درجة مئوية |
| طريقة التبريد (التطبيع) | تبريد الهواء | |
| درجة حرارة التلدين | 850 درجة مئوية | |
| طريقة التبريد (التليين) | تبريد الفرن | |
| تزوير | درجة حرارة تزوير الأولية | 1150 درجة مئوية |
| درجة حرارة تزوير النهائية | 850 درجة مئوية | |
| نسبة تزوير | ≥4:1 | |
| علاج ما بعد التزوير | التبريد البطيء في الرمال |
1. مقاومة استثنائية للتآكل: واحدة من أبرز الميزات للعديد من سبائك الفولاذ هي مقاومتها الرائعة للتآكل. على سبيل المثال، يشكل الفولاذ المخلوط بالكروم طبقة أكسيد سلبية رقيقة على السطح تعمل كحاجز ضد الرطوبة والأكسجين والعوامل المسببة للتآكل الأخرى. الفولاذ المقاوم للصدأ، وهو نوع معروف من سبائك الفولاذ التي تحتوي على نسبة كروم لا تقل عن 10.5%، يتميز بمقاومة عالية للصدأ والبقع، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات في صناعة الأغذية والمشروبات، والبيئات البحرية، والمعدات الطبية. يمكن لعناصر صناعة السبائك الأخرى مثل النيكل والموليبدينوم أن تزيد من تعزيز مقاومة التآكل، مما يمكّن الفولاذ من تحمل البيئات الكيميائية الأكثر عدوانية.
2. القوة والمتانة العالية: تم تصميم سبائك الفولاذ لتوفير قوة وصلابة أعلى بكثير مقارنة بالفولاذ الكربوني. ومن خلال إضافة عناصر مثل المنغنيز والفاناديوم والنيكل، يمكن تعديل البنية الدقيقة للفولاذ لزيادة قوة الشد وقوة الخضوع ومقاومة الصدمات. وهذا يجعل سبائك الفولاذ مناسبة للتطبيقات التي تحتاج فيها المكونات إلى تحمل أحمال ثقيلة ومقاومة التشوه وامتصاص الطاقة دون كسر. على سبيل المثال، في صناعة الطيران والفضاء، يتم استخدام سبائك الفولاذ في المكونات المهمة مثل معدات الهبوط وأجزاء المحرك والإطارات الهيكلية، حيث لا يكون الفشل خيارًا.
3. المقاومة للحرارة: تم تصميم العديد من سبائك الفولاذ لتعمل بشكل جيد في درجات حرارة مرتفعة. تشكل عناصر مثل الكروم والموليبدينوم والتنغستن كربيدات مستقرة ومركبات أخرى تمنع الفولاذ من التليين وفقدان قوته عند تعرضه للحرارة العالية. هذه الخاصية المقاومة للحرارة تجعل سبائك الفولاذ ضرورية في تطبيقات مثل غلايات محطات توليد الطاقة، وتوربينات الغاز، وأنظمة عوادم السيارات، حيث تتعرض المكونات لظروف حرارية شديدة.
4. مقاومة التآكل: يمكن تصنيع سبائك الفولاذ للحصول على مقاومة تآكل ممتازة. من خلال دمج عناصر مثل الكروم والفاناديوم والتنغستن، يمكن للفولاذ أن يطور سطحًا صلبًا ومتينًا يقاوم التآكل والتآكل والتآكل. وهذا أمر بالغ الأهمية في تطبيقات مثل تصنيع أدوات القطع والتروس والمحامل، حيث تكون المكونات على اتصال دائم مع الأسطح الأخرى وتحتاج إلى الحفاظ على سلامتها على مدى فترات طويلة من الاستخدام.
1. صناعة الفضاء الجوي: في قطاع الطيران، يتم استخدام سبائك الفولاذ على نطاق واسع نظرًا لنسبة قوتها إلى وزنها العالية، ومقاومتها للحرارة، ومقاومة التآكل. المكونات مثل معدات الهبوط، والتي تحتاج إلى دعم وزن الطائرة أثناء الإقلاع والهبوط والتحرك، مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة. يجب أن تتحمل أجزاء المحرك، بما في ذلك شفرات وأعمدة التوربينات، درجات الحرارة العالية والضغوط الميكانيكية، وتكون سبائك الفولاذ ذات الخصائص المقاومة للحرارة هي المواد المفضلة. تعتمد صناعة الطيران أيضًا على سبائك الفولاذ للمكونات الهيكلية لضمان سلامة وموثوقية الطائرات أثناء الطيران.
2. صناعة النفط والغاز: تعمل صناعة النفط والغاز في بعض أقسى البيئات على وجه الأرض، وتعد سبائك الفولاذ ضرورية لمعداتها وبنيتها التحتية. تحتاج خطوط الأنابيب التي تنقل النفط والغاز إلى مقاومة التآكل الناتج عن السوائل التي تحملها وكذلك التربة والمياه المحيطة بها. يتم استخدام سبائك الفولاذ ذات المقاومة العالية للتآكل، مثل تلك التي تحتوي على الكروم والموليبدينوم، في بناء خطوط الأنابيب. تتطلب معدات الحفر، بما في ذلك لقم الثقب والأغلفة والأنابيب، أيضًا سبائك فولاذية ذات قوة عالية ومقاومة للتآكل والقدرة على تحمل الضغوط ودرجات الحرارة العالية.
3. تصنيع المعدات الطبية: في المجال الطبي، يتم استخدام سبائك الفولاذ مثل الفولاذ المقاوم للصدأ على نطاق واسع لتصنيع الأدوات الجراحية والمزروعات والأجهزة الطبية. تضمن مقاومة التآكل للفولاذ المقاوم للصدأ بقاء المعدات صحية ولا تتفاعل مع سوائل الجسم. إن قوتها وتوافقها الحيوي يجعلها مناسبة للزراعات مثل استبدال مفصل الورك والركبة، حيث تعد الموثوقية والتوافق على المدى الطويل مع جسم الإنسان أمرًا ضروريًا.
ج: يُستخدم SCM440 على نطاق واسع في صناعات السيارات والآلات والنفط والغاز للمكونات عالية القوة مثل التروس والأعمدة والمسامير.
ج: إنه يوفر قوة شد عالية (≥100 كجم/مم²)، استطالة ممتازة (≥12%)، ومقاومة جيدة للصدمات.
ج: عادةً ما يتم توفير SCM440 في حالة مسقية ومخففة لتحسين قوتها وليونتها.
ج: نعم، لديها قابلية تصنيع جيدة وقابلية لحام بعد المعالجة الحرارية المناسبة.
ج: على الرغم من أنها ليست مقاومة للصدأ، إلا أنها تتمتع بمقاومة معتدلة للتآكل، والتي يمكن تحسينها بالطلاء أو صناعة السبائك.
