| Cantidad: | |
|---|---|
| Categoría | Parámetro | Valor |
|---|---|---|
| Composición química | Carbono (C) | 0,50–0,60 |
| Silicio (Si) | 0,10–0,40 | |
| Manganeso (Mn) | 0,65–0,95 | |
| Fósforo (P) | ≤ 0,03 | |
| Azufre (S) | ≤ 0,03 | |
| Cromo (Cr) | 1,00–1,20 | |
| Níquel (Ni) | 1,50–1,80 | |
| Molibdeno (Mo) | 0,45–0,55 | |
| Vanadio (V) | 0,07–0,12 | |
| Propiedades mecánicas | Dureza (HB) | 376 |
| Fuerza de producción | 1045 MPa / 151 ksi | |
| Resistencia a la tracción | 1270 MPa / 184 ksi | |
| Alargamiento | 10% | |
| Dureza al impacto (KCV @ 20°C) | 40J | |
| Módulo elástico | 205 GPa / 29733 ksi | |
| Propiedades físicas | Densidad | 7,85 kg/m³ |
| Conductividad térmica | — | |
| Relación de forja | 4:1 mínimo | |
| Microestructura | — | |
| Magnético | Sí | |
| Tratamiento térmico | Temperatura de enfriamiento | 840-860°C |
| Método de enfriamiento | Enfriamiento con aceite o agua | |
| Nota de extinción | Calentar bien antes de enfriar | |
| Temperatura de templado | 500–600 °C | |
| Método de templado | Refrigeración por aire | |
| Forja | Precalentamiento | Precalentamiento lento |
| Temperatura de trabajo en caliente | 1050–850°C |
Resistencia mejorada al agrietamiento por calor
Construido con tecnología 1.2344 (H13), 1.2714 ofrece una resistencia mejorada a la comprobación del calor y la fatiga térmica durante ciclos prolongados de fundición a presión.
Dureza superior y resistencia a las grietas
Con una aleación optimizada de Cr-Ni-Mo-V, este acero ofrece una alta tenacidad al impacto y un bajo riesgo de agrietamiento bajo tensión térmica extrema.
Alta templabilidad mediante refrigeración por aire
El alto contenido de cromo y níquel permite un endurecimiento completo hasta obtener una estructura martensítica incluso con enfriamiento al aire, ideal para moldes grandes y complejos.
Excelente resistencia al desgaste y a la fatiga
Los elementos de aleación garantizan una resistencia a largo plazo a la abrasión y a las cargas cíclicas en herramientas de trabajo en caliente a alta temperatura.
Distorsión mínima y estabilidad de precisión
La baja tendencia al templado-ablandamiento y el diseño de aleación equilibrado ayudan a mantener la precisión dimensional y prolongar la vida útil del molde en aplicaciones de precisión.
Moldes de fundición a presión de larga duración
Ideal para moldes de fundición a presión de alto rendimiento en aluminio y zinc, brinda precisión y vida útil prolongada bajo ciclo térmico.
Moldes de extrusión y herramientas de prensa
Adecuado para matrices de extrusión, matrices de ariete y herramientas de prensa utilizadas en el conformado de metales no ferrosos, y ofrece excelente resistencia al desgaste y a la fatiga.
Matrices de forja y herramientas de corte en caliente
Comúnmente utilizado para troqueles de forja, cuchillas de corte en caliente y herramientas de punzonado en aplicaciones de procesamiento de acero de alta resistencia.
Moldeo de precisión de plástico o termoplástico
Adecuado para núcleos y cavidades de moldes de inyección o compresión, ofreciendo una capacidad de pulido y dureza superiores para plásticos como ABS y LFT.
P: ¿Para qué se utiliza el acero para moldes 1.2714?
R: Se utiliza en moldes de fundición a presión, troqueles de forja y herramientas de extrusión que requieren alta tenacidad y resistencia a la fatiga térmica.
P: ¿Se puede templar el acero 1.2714 al aire?
R: Sí, su alta templabilidad permite el enfriamiento al aire con una distorsión mínima.
P: ¿Es el 1.2714 adecuado para moldes complejos?
R: Absolutamente. Funciona bien en aplicaciones de moldes grandes, de alta precisión y de larga duración.
P: ¿Cuáles son las propiedades clave del acero 1.2714?
R: Excelente tenacidad, resistencia al agrietamiento por calor, resistencia al desgaste y estabilidad dimensional.
