| Cantidad: | |
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COMPOSICIÓN QUÍMICA
C: 0,32%-0,42%
Si: 0,8% - 1,2%
Manganeso: ≤0,50%
Cr: 4,50% - 5,50%
Mes: 1,00%-1,50%
V: 0,8%-1,2%
S: ≤0,03%
P: ≤0,03%
PROPIEDADES MECÁNICAS
Dureza:
Antes del tratamiento térmico, se trata de HRC15~20 (HB200~230)
Después del tratamiento térmico, el HRC interno es de aproximadamente 40°~45°, y la superficie HV1000±100
Resistencia a la tracción: 1100-1300MPa
Límite elástico: 900-1100MPa
Alargamiento: 12-20%
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: 7,85 g/cm³
Coeficiente de expansión térmica: 11,8×10^-6/℃
Conductividad térmica: 41,9W/(m·K)
Resistencia al desgaste: Después del tratamiento térmico, 52-54HRC, excelente resistencia al desgaste
Rendimiento de pulido: Los granos del material SKD61 son pequeños y uniformes, lo que puede producir una superficie más suave y un buen acabado superficial.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Temple:
Precalentamiento de la primera etapa: 500-550 ℃
Precalentamiento de segunda etapa: 750-800 ℃
Sople enfriamiento por aire o enfriamiento por gas a alta presión, etc., al horno de templado a 100-150 ℃.
Templado:
Precalentamiento: 300-350 ℃
Calentamiento templado: 550-680 ℃
El aire se enfría a temperatura ambiente y se atempera tres veces. Temperatura de enfriamiento 1000 ~ 1050 grados, dureza 50 ~ 55HRC, la deformación del tratamiento térmico es pequeña, la superficie se puede nitrurar, para que los productos procesados tengan una mejor resistencia al desgaste.
Tratamiento criogénico:
Para obtener la mayor dureza y estabilidad dimensional, la matriz se enfría criogénicamente inmediatamente después del enfriamiento a -70 - 80 ℃ durante 3 a 4 horas y luego se templa. La dureza de la herramienta o matriz tratada criogénicamente es de 1 a 3 HRC mayor que la del tratamiento térmico convencional. Para piezas con formas complejas y grandes cambios de tamaño, el tratamiento criogénico es peligroso y puede agrietarse durante la producción.
Tratamiento de nitruración:
Después de la nitruración, se forma una capa endurecida con alta dureza y resistencia a la corrosión en la superficie de la matriz o pieza de trabajo.
FORJA
Para forjar acero para herramientas SKD61, primero precaliente lentamente a 750 °C (1382 °F), remoje el tiempo suficiente y luego caliente rápidamente a 1050-1100 °C (1922-2030 °F). luego comience a forjar, asegúrese de que la temperatura de forjado sea superior a 850 °C (1562 °F). El acero para herramientas SKD61 debe enfriarse lentamente después de terminar el forjado del acero H13.
