| カテゴリ | パラメータ | 価値 |
| 化学組成 | カーボン(C) | 0.50～0.60 |
| シリコン（Si） | 0.25～0.60 | |
| マンガン(Mn) | 1.20～1.60 | |
| リン(P) | ≤0.03 | |
| 硫黄(S) | ≤0.03 | |
| ニッケル(Ni) | 1.40～1.80 | |
| クロム(Cr) | 0.60～0.90 | |
| モリブデン(Mo) | 0.15～0.30 | |
| 機械的性質 | 耐力 Rp0.2(MPa) | ≥925 |
| 引張強さRm(MPa) | ≥381 | |
| 衝撃エネルギー KV (J) | 11 | |
| 破断点伸び A (%) | 11 | |
| 面積 Z の縮小 (%) | 32 | |
| 熱処理後の状態 | 溶液と時効、アニーリング、使用、Q+T | |
| ブリネル硬度 (HBW) | 123 | |
| 物理的特性 | 財産 | ≥756 |
| 密度 (kg/dm³) | ≥372 | |
| 温度 T (°C/F) | 33 | |
| 比熱(J/kg・K) | 43 | |
| 熱伝導率(W/m・K) | 12 | |
| 温度 (°C/°F) | 881 | |
| クリープひずみ限界(10000h) Rp1.0(N/mm²) | 267 | |
| クリープ破断強度(10000h) Rp1.0(N/mm²) | 836 | |
| 電気抵抗(μΩ・cm) | 溶液と時効、アニーリング、使用、Q+T | |
| 弾性率 (kN/mm²) | 331 | |
| 熱処理 | アニーリングプロセス | 760 ～ 780°C で 150 分間、500°C まで冷却してから空冷 |
| 焼入れ工程 | 650℃ 80min + 850℃ 150min、油冷 | |
| 最初の焼き戻し | 500℃で3時間、空冷して室温まで冷却 | |
| 二次焼戻し | 450℃で4時間、空冷して室温まで冷却 | |
| 3回目の焼き戻し | 300℃で5時間、空冷して室温にする | |
| 最終硬度 | 約耐エッジクラック性に優れたHRC43 |
最適化された合金組成
クロム、マンガン、モリブデンで強化され、強度と耐摩耗性が向上します。
信頼の熱間作業パフォーマンス
高温下でも優れた性能を発揮するため、熱間鍛造金型の用途に最適です。
優れた靭性のオプションが利用可能
より高い衝撃靱性が必要な場合、ESR (エレクトロスラグ再溶解) バージョンは優れた一貫性を提供します。
適度な焼入れ性と耐疲労性
バランスの取れた機械的特性により、耐久性と被削性の両方が要求される金型に適しています。
汎用性の高いダイス鋼の選択
ハンマーダイス、プレス金型、ダイインサートなどの各種鍛造金型に幅広く使用されています。
熱間鍛造金型
強度と耐摩耗性が高いため、ハンマー、プレス、精密鍛造工具などの各種鍛造金型の製作に最適です。
ダイカスト金型
熱安定性と耐摩耗性により、熱的および機械的負荷が繰り返し発生するダイカスト用途に適しています。
熱間押出ツーリング
鋼は高温条件下でも硬度と寸法を保持するため、押出金型の製造に使用されます。
一般的な熱間加工ツール
熱間成形工程において適度な靭性と高い耐摩耗性が要求される熱間トリミング、切削、スタンピング工具に使用されます。
A: 熱間鍛造金型、ダイカスト金型、熱間押出工具などに広く使用されています。
A: はい、合金組成により高温用途でも優れた性能を発揮します。
A: はい、より高い靭性の要求には ESR (エレクトロスラグ再溶解) バージョンをお勧めします。
A: 一般的なプロセスには、硬度と耐久性を最適化するための焼きなまし、焼き入れ、および 3 回の焼き戻しが含まれます。
