| Cantidad: | |
|---|---|
| Categoría | Parámetro | Valor / Descripción |
| Composición química | Carbono (C) | 0.95 |
| Silicio (Si) | 1 | |
| Manganeso (Mn) | 0.4 | |
| Cromo (Cr) | 8 | |
| Molibdeno (Mo) | 2 | |
| Vanadio (V) | 0.3 | |
| Propiedades mecánicas | Dureza (Rockwell C) | 62,0 – 63,0 |
| Resistencia a la tracción (máxima) | 2750MPa | |
| Módulo de elasticidad | 150 GPa | |
| Propiedades físicas | Dureza recocida (BHN) | 210 – 225 |
| Peso específico | 7.76 | |
| Densidad | 0,2793 libras/pulg³ | |
| Módulo de Young (E) | 21.700MPa | |
| Módulo de rigidez (G) | 8.480 MPa | |
| Relación de Poisson | 0.28 | |
| Tratamiento térmico | Recocido | Mejora la estructura y la maquinabilidad; reduce el estrés y la dureza |
| Temple | 980-1010°C; Enfriamiento rápido para alta dureza y resistencia al desgaste. | |
| Templado | 150–200 °C; Optimiza el equilibrio entre tenacidad y dureza. | |
| Forja | Temperatura de forja | 900–1100 °C (1650–2010 °F); Se recomienda el recocido posterior a la forja. |
Dureza extrema y resistencia al desgaste
DC53 alcanza una dureza Rockwell de 62–63 HRC y ofrece una resistencia al desgaste superior, superando a los aceros convencionales como el D2.
Excelente resistencia y dureza a la compresión
Diseñado para herramientas de trabajo en frío, el DC53 exhibe una excepcional resistencia a la compresión y a la fatiga, con una dureza que casi duplica la del SKD11/D2.
Maquinabilidad y eficiencia de rectificado excepcionales
DC53 se puede mecanizar y rectificar entre un 20 % y un 40 % más rápido que D2 y, al mismo tiempo, experimenta hasta un 50 % menos de desgaste de herramientas, lo que reduce los costos de producción.
Estabilidad del tratamiento superficial y templado a alta temperatura
Con una fuerte resistencia al temple, DC53 admite recubrimientos PVD, CVD, TD y nitruración al tiempo que mantiene la estabilidad del tamaño y las propiedades mecánicas.
Aplicaciones de troqueles de precisión para trabajo en frío
Ideal para troqueles de estampado, herramientas de embutición y laminado de roscas, extrusión en frío y moldes de plástico de alto desgaste que requieren alta precisión y durabilidad.
Troqueles de estampado y corte
DC53 ofrece resistencia a la compresión y al desgaste excepcionales, lo que lo hace ideal para troqueles de estampado y corte de cargas elevadas en operaciones de trabajo en frío.
Herramientas de embutición, conformado y laminado de roscas
Se utiliza ampliamente en matrices de embutición/formado y herramientas de laminación de roscas donde la precisión y la resistencia a la fatiga son críticas bajo cargas repetidas.
Troqueles de extrusión y cabezales en frío
Perfecto para aplicaciones de extrusión y cabezal en frío que requieren alta resistencia, dureza y microestructura de carburo uniforme.
Cuchillas de corte/trituradora y rodillos de molino
Muy adecuado para cuchillas de corte, cuchillas trituradoras, rodillos cortadores y componentes enderezadores donde la durabilidad y la resistencia al desgaste son primordiales.
R: DC53 se usa ampliamente en herramientas de trabajo en frío, como estampado, embutición, laminado de roscas y matrices de extrusión en frío.
R: Después de un enfriamiento y revenido adecuados, el DC53 puede alcanzar una dureza Rockwell de 62 a 63 HRC.
R: DC53 ofrece mayor tenacidad, mejor resistencia al desgaste y maquinabilidad mejorada en comparación con el acero D2 tradicional.
R: Sí, DC53 es adecuado para componentes de alto desgaste en moldes de plástico debido a su excelente dureza y precisión.
