| Cantidad: | |
|---|---|
| Categoría | Parámetro | Valor |
| Composición química | Carbono (c) | 0.42–0.50 |
| Silicio (Si) | ≤0.40 | |
| Manganeso (MN) | 0.50–0.80 | |
| Fósforo (P) | ≤0.030 | |
| Azufre (s) | ≤0.035 | |
| CR + NI + MO | ≤0.63 | |
| Propiedades mecánicas | Fuerza de rendimiento | 230–565 MPA |
| Resistencia a la tracción | 530-1050 MPA | |
| Alargamiento en el descanso | 5–18% | |
| Dureza (Brinell) | 172–255 | |
| Módulo de elasticidad | 220 GPA | |
| Propiedades físicas | Densidad | 7.85 g/cm³ |
| Conductividad eléctrica | 8.33 ms/m | |
| Coeficiente de expansión térmica | 11.1 × 10⁻⁶ K⁻¹ | |
| Conductividad térmica | 50 w/m · k | |
| Capacidad de calor específica | 460 j/kg · k | |
| Tratamiento térmico y forja | Temperatura de fabricación | 850–1200 ° C |
| Temperatura de enfriamiento (aire/aceite) | 820–855 ° C | |
| Temperatura de templado | 550–660 ° C | |
| Forjando temperatura | 900–1100 ° C | |
| Enfriamiento después de forjar | Refrigeramiento lento recomendado |
Fuerza equilibrada, ductilidad y dureza
C45E+N ofrece una combinación bien balanceada de resistencia a la tracción y resistencia al impacto, ideal para piezas mecánicas exigentes como ejes y cigüeñales
Excelente potencial de endurecimiento de la superficie
Con el enfriamiento adecuado, el templado o el endurecimiento de la inducción, C45E+N logra una alta dureza de la superficie para una mayor resistencia al desgaste al tiempo que retiene la tenacidad del núcleo
Ideal para componentes de alta carga
Ampliamente utilizado en bielas, engranajes, pernos y ejes donde el alto rendimiento de la carga y el estrés cíclico es fundamental
Buena maquinabilidad y trabajabilidad
A pesar de su contenido medio de carbono, la versión de aleación normalizada (+N) permite un mecanizado eficiente y soldabilidad controlada con un tratamiento adecuado antes y después de la calentamiento
Rendimiento consistente después del tratamiento térmico
Después de enfriar y templar (820–860 ° C, seguido de templado a 550–660 ° C), ofrece propiedades mecánicas confiablemente altas en lotes
Ejes automotrices y cigüeñales
Ideal para fabricar ejes y cigüeñales duraderos que soportan cargas mecánicas cíclicas y altas debido a su resistencia equilibrada y resistencia a la fatiga
Engranajes y ejes
Ampliamente utilizado en engranajes, ejes, husillos y componentes de engranaje de luz, ya que ofrece una excelente resistencia al desgaste después del endurecimiento o normalización de la superficie adecuada
Sujetadores y componentes de conexión
Perfecto para producir pernos, tachuelas y bielas que requieren una dureza de superficie alta y una tenacidad central confiable bajo impacto
Piezas mecánicas de precisión
Adecuado para alfileres, rollos, varillas de guía y componentes de la máquina industrial donde la maquinabilidad constante y el acabado de superficie maquinable son esenciales
R: Ofrece un gran equilibrio de fuerza, ductilidad y potencial de endurecimiento de la superficie, lo que lo hace ideal para piezas de alta carga.
R: Sí, responde bien a enfriar y templar, mejorando significativamente la dureza de la superficie y la resistencia al núcleo.
R: Sí, la condición normalizada (+N) mejora su maquinabilidad, lo que permite un procesamiento eficiente.
R: Se usa ampliamente en engranajes, ejes, bielas, pernos y otros componentes mecánicos.
| Categoría | Parámetro | Valor |
| Composición química | Carbono (c) | 0.42–0.50 |
| Silicio (Si) | ≤0.40 | |
| Manganeso (MN) | 0.50–0.80 | |
| Fósforo (P) | ≤0.030 | |
| Azufre (s) | ≤0.035 | |
| CR + NI + MO | ≤0.63 | |
| Propiedades mecánicas | Fuerza de rendimiento | 230–565 MPA |
| Resistencia a la tracción | 530-1050 MPA | |
| Alargamiento en el descanso | 5–18% | |
| Dureza (Brinell) | 172–255 | |
| Módulo de elasticidad | 220 GPA | |
| Propiedades físicas | Densidad | 7.85 g/cm³ |
| Conductividad eléctrica | 8.33 ms/m | |
| Coeficiente de expansión térmica | 11.1 × 10⁻⁶ K⁻¹ | |
| Conductividad térmica | 50 w/m · k | |
| Capacidad de calor específica | 460 j/kg · k | |
| Tratamiento térmico y forja | Temperatura de fabricación | 850–1200 ° C |
| Temperatura de enfriamiento (aire/aceite) | 820–855 ° C | |
| Temperatura de templado | 550–660 ° C | |
| Forjando temperatura | 900–1100 ° C | |
| Enfriamiento después de forjar | Refrigeramiento lento recomendado |
Fuerza equilibrada, ductilidad y dureza
C45E+N ofrece una combinación bien balanceada de resistencia a la tracción y resistencia al impacto, ideal para piezas mecánicas exigentes como ejes y cigüeñales
Excelente potencial de endurecimiento de la superficie
Con el enfriamiento adecuado, el templado o el endurecimiento de la inducción, C45E+N logra una alta dureza de la superficie para una mayor resistencia al desgaste al tiempo que retiene la tenacidad del núcleo
Ideal para componentes de alta carga
Ampliamente utilizado en bielas, engranajes, pernos y ejes donde el alto rendimiento de la carga y el estrés cíclico es fundamental
Buena maquinabilidad y trabajabilidad
A pesar de su contenido medio de carbono, la versión de aleación normalizada (+N) permite un mecanizado eficiente y soldabilidad controlada con un tratamiento adecuado antes y después de la calentamiento
Rendimiento consistente después del tratamiento térmico
Después de enfriar y templar (820–860 ° C, seguido de templado a 550–660 ° C), ofrece propiedades mecánicas confiablemente altas en lotes
Ejes automotrices y cigüeñales
Ideal para fabricar ejes y cigüeñales duraderos que soportan cargas mecánicas cíclicas y altas debido a su resistencia equilibrada y resistencia a la fatiga
Engranajes y ejes
Ampliamente utilizado en engranajes, ejes, husillos y componentes de engranaje de luz, ya que ofrece una excelente resistencia al desgaste después del endurecimiento o normalización de la superficie adecuada
Sujetadores y componentes de conexión
Perfecto para producir pernos, tachuelas y bielas que requieren una dureza de superficie alta y una tenacidad central confiable bajo impacto
Piezas mecánicas de precisión
Adecuado para alfileres, rollos, varillas de guía y componentes de la máquina industrial donde la maquinabilidad constante y el acabado de superficie maquinable son esenciales
R: Ofrece un gran equilibrio de fuerza, ductilidad y potencial de endurecimiento de la superficie, lo que lo hace ideal para piezas de alta carga.
R: Sí, responde bien a enfriar y templar, mejorando significativamente la dureza de la superficie y la resistencia al núcleo.
R: Sí, la condición normalizada (+N) mejora su maquinabilidad, lo que permite un procesamiento eficiente.
R: Se usa ampliamente en engranajes, ejes, bielas, pernos y otros componentes mecánicos.
