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COMPOSICIÓN QUÍMICA
C: 0,51-0,59
Manganeso: 0,70-0,95
P: ≤0,035
S: ≤0,04
Sí: 1,80-2,20
PROPIEDADES MECÁNICAS
Resistencia máxima a la tracción: aproximadamente 774 MPa
Límite elástico: aproximadamente 486 MPa
Módulo de Young: 190 - 210 GPa
Relación de Poisson: 0,27 - 0,30
Reducción de Área: aproximadamente 41%
PROPIEDADES FÍSICAS
Densidad: 7700 - 8030 kg/m³
Módulo de Young (módulo de elasticidad): 190 - 210 GPa
Módulo de corte: 80 GPa
Módulo de volumen: 140 GPa
Capacidad calorífica específica: 470 J/kg·K
Conductividad eléctrica: 4,29×10^6 S/m
Resistividad eléctrica: 2,33×10^-7 Ω·m
Coeficiente de expansión térmica: normalmente el coeficiente de expansión térmica de este tipo de acero aleado es del orden de 10 ^ -6/°C.
TRATAMIENTO TÉRMICO
Recocido: incluido el recocido incompleto/completo, el recocido isotérmico, el recocido esferoidal y el recocido con alivio de tensiones. Estos procesos de recocido ayudan a reducir la dureza, mejorar la plasticidad y eliminar la tensión interna.
Normalización: Principalmente para mejorar las propiedades mecánicas del acero bajo en carbono AISI 9255 y mejorar la maquinabilidad.
Enfriamiento: El medio de enfriamiento puede ser enfriamiento con salmuera, enfriamiento con agua o enfriamiento con aceite. La dureza del material aumentará significativamente después del enfriamiento.
Templado: Los procesos de templado comunes incluyen templado a baja temperatura, templado a temperatura media, templado a alta temperatura y templado múltiple. El templado puede reducir la tensión interna después del temple y mejorar la tenacidad y la estabilidad.
