| Adet: | |
|---|---|
| Kategori | Parametre | Değer |
| Kimyasal Bileşim | Karbon (C) | 0,50–0,60 |
| Silikon (Si) | 0,25–0,60 | |
| Manganez (Mn) | 1,20–1,60 | |
| Fosfor (P) | ≤0,03 | |
| Kükürt (S) | ≤0,03 | |
| Nikel (Ni) | 1,40–1,80 | |
| Krom (Cr) | 0,60–0,90 | |
| Molibden (Mo) | 0,15–0,30 | |
| Mekanik Özellikler | Kanıt Dayanımı Rp0,2 (MPa) | ≥925 |
| Çekme Dayanımı Rm (MPa) | ≥381 | |
| Darbe Enerjisi KV (J) | 11 | |
| A Kırılmasında Uzama (%) | 11 | |
| Z Alanının Azaltılması (%) | 32 | |
| Isıl İşlem Görmüş Durum | Çözelti ve Yaşlandırma, Tavlama, Ausaging, Q+T | |
| Brinell Sertliği (HBW) | 123 | |
| Fiziksel Özellikler | Mülk | ≥756 |
| Yoğunluk (kg/dm³) | ≥372 | |
| Sıcaklık T (°C/F) | 33 | |
| Özgül Isı (J/kg·K) | 43 | |
| Isıl İletkenlik (W/m·K) | 12 | |
| Sıcaklık (°C/°F) | 881 | |
| Sürünme Gerinim Sınırı (10000 saat) Rp1,0 (N/mm²) | 267 | |
| Sürünme Kopma Dayanımı (10000 saat) Rp1,0 (N/mm²) | 836 | |
| Elektrik Direnci (μΩ·cm) | Çözelti ve Yaşlandırma, Tavlama, Ausaging, Q+T | |
| Elastisite Modülü (kN/mm²) | 331 | |
| Isıl İşlem | Tavlama İşlemi | 760–780°C'de 150 dakika süreyle, 500°C'ye soğutun, ardından havayla soğutun |
| Söndürme İşlemi | 650°C 80 dakika + 850°C 150 dakika, yağ soğutmalı | |
| İlk Temperleme | 3 saat süreyle 500°C, havayla oda sıcaklığına kadar soğutun | |
| İkinci Temperleme | 4 saat boyunca 450°C, oda sıcaklığına kadar havayla soğutma | |
| Üçüncü Temperleme | 5 saat boyunca 300°C, havayla oda sıcaklığına kadar soğutun | |
| Nihai Sertlik | Yaklaşık. Mükemmel kenar çatlağı direncine sahip HRC43 |
Optimize Edilmiş Alaşım Bileşimi
Geliştirilmiş güç ve aşınma direnci için Krom, Manganez ve Molibden ile zenginleştirilmiştir.
Güvenilir Sıcak İş Performansı
Yüksek sıcaklıklarda iyi performans göstererek sıcak dövme kalıp uygulamaları için idealdir.
İyi Tokluk Seçenekleri Mevcuttur
Daha yüksek darbe dayanıklılığına ihtiyaç duyulduğunda ESR (Elektro-Cüruf Yeniden Eritme) versiyonları üstün tutarlılık sunar.
Orta Derecede Sertleşebilirlik ve Yorulma Direnci
Hem dayanıklılık hem de işlenebilirlik gerektiren kalıplar için uygun dengeli mekanik özellikler.
Çok Yönlü Kalıp Çeliği Seçimi
Çekiç kalıpları, pres kalıpları ve kalıp uçları gibi çeşitli dövme kalıplarında yaygın olarak kullanılır.
Sıcak Dövme Kalıpları
Yüksek mukavemeti ve aşınma direnci nedeniyle çekiç, pres ve hassas dövme aletleri dahil olmak üzere çeşitli dövme kalıplarının imalatı için idealdir
Basınçlı Döküm Kalıpları
Termal stabilitesi ve aşınma direnci nedeniyle tekrarlanan termal ve mekanik yüklemelerin meydana geldiği basınçlı döküm uygulamaları için uygundur
Sıcak Ekstrüzyon Takımları
Çelik yüksek sıcaklık koşullarında sertliği ve boyutu koruduğu için ekstrüzyon kalıbı imalatında kullanılır
Genel Sıcak İş Takımları
Sıcak şekillendirme işlemlerinde orta düzeyde tokluk ve yüksek aşınma direnci gerektiren sıcak düzeltme, kesme ve damgalama takımları için kullanılır
C: Sıcak dövme kalıpları, basınçlı döküm kalıpları ve sıcak ekstrüzyon aletleri için yaygın olarak kullanılır.
C: Evet, alaşım bileşimi nedeniyle yüksek sıcaklık uygulamalarında iyi performans gösterir.
C: Evet, daha yüksek tokluk talepleri için ESR (elektro-cüruf yeniden eritilmiş) versiyonu önerilir.
C: Tipik işlemler arasında sertliği ve dayanıklılığı optimize etmek için tavlama, su verme ve üçlü temperleme yer alır.
