| အရေအတွက်- | |
|---|---|
| အမျိုးအစား | ကန့်သတ်ချက် | တန်ဖိုး |
| ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု | ကာဗွန် (C) | 0.50–0.60 |
| ဆီလီကွန် (Si) | 0.25–0.60 | |
| မန်းဂနိစ် (Mn) | 1.20–1.60 | |
| ဖော့စဖရပ် (P) | ≤0.03 | |
| ဆာလဖာ (S) | ≤0.03 | |
| နီကယ် (ဒေါ်) | 1.40–1.80 | |
| Chromium (Cr) | 0.60–0.90 | |
| မိုလစ်ဘဒင်နမ် (မို) | ၀.၁၅-၀.၃၀ | |
| စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ | အထောက်အထားခိုင်လုံ Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| Tensile Strength Rm (MPa) | ≥၃၈၁ | |
| သက်ရောက်မှုစွမ်းအင် KV (J) | 11 | |
| ကျိုး A တွင် ရှည်ထွက်ခြင်း (%) | 11 | |
| ဧရိယာ Z လျှော့ချခြင်း (%) | 32 | |
| အပူ-ကုသသည့်အခြေအနေ | ဖြေရှင်းချက်နှင့် အိုမင်းခြင်း၊ ချေမှုန်းခြင်း၊ Ausaging၊ Q+T | |
| Brinell Hardness (HBW) | 123 | |
| ရုပ်ဂုဏ်သတ္တိများ | ပစ္စည်းဥစ္စာ | ≥756 |
| သိပ်သည်းဆ (kg/dm³) | ≥372 | |
| အပူချိန် T (°C/F) | 33 | |
| သီးသန့် အပူ (J/kg·K) | 43 | |
| အပူလျှပ်ကူးနိုင်စွမ်း (W/m·K) | 12 | |
| အပူချိန် (°C/°F) | 881 | |
| Creep Strain Limit (10000h) Rp1.0 (N/mm²) | 267 | |
| Creep Rupture Strength (10000h) Rp1.0 (N/mm²) | 836 | |
| လျှပ်စစ်ခုခံမှု (µΩ·စင်တီမီတာ) | ဖြေရှင်းချက်နှင့် အိုမင်းခြင်း၊ ချေမှုန်းခြင်း၊ Ausaging၊ Q+T | |
| Elasticity ၏ မော်ဂျူးလပ် (kN/mm²) | 331 | |
| အပူကုသမှု | Annealing လုပ်ငန်းစဉ် | 150 မိနစ် 760-780°C ၊ 500°C အထိအေးပြီး လေအေး |
| မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် | မိနစ် 80 အတွက် 650°C + 150 မိနစ်အတွက် 850°C၊ ဆီအေး | |
| ပထမဦးစွာ Tempering | 3 နာရီအတွက် 500°C၊ လေအေးမှ အခန်းအပူချိန် | |
| ဒုတိယ Tempering | 4 နာရီအတွက် 450°C၊ လေအေးမှ အခန်းအပူချိန် | |
| တတိယ Tempering | 5 နာရီကြာ 300°C ၊ အခန်းအပူချိန်အထိ လေအေး | |
| နောက်ဆုံး Hardness | အနီးစပ်ဆုံး HRC43 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အစွန်းများကို အက်ကွဲခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ |
သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။
Chromium၊ Manganese နှင့် Molybdenum တို့ဖြင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်အတွက် မြှင့်တင်ထားသည်။
ယုံကြည်စိတ်ချရသော Hot Work Performance
မြင့်မားသော အပူချိန်အောက်တွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး ပူပြင်းသော အတုပြုလုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရွေးချယ်စရာများ ရနိုင်သည်။
ပိုမိုပြင်းထန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုလိုအပ်သောအခါ ESR (Electro-Slag Remelting) ဗားရှင်းများသည် သာလွန်ညီညွတ်မှုကိုပေးပါသည်။
အလယ်အလတ် Hardenability နှင့် Fatigue Resistance
တာရှည်ခံမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ နှစ်ခုစလုံးလိုအပ်သော အသေများအတွက် ဟန်ချက်ညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ။
စွယ်စုံသုံး Die Steel ရွေးချယ်မှု
တူသေများ၊ ဖိသေတ္တာများနှင့် အသေထည့်သွင်းခြင်းစသည့် အမျိုးမျိုးသော မှိုအတုများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။
Hot Forging Dies
၎င်း၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တူ၊ ဖိ၊ နှင့် တိကျသော အတုလုပ်ကိရိယာများ အပါအဝင် အတုအယောင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် စံပြ
သေတ္တာပုံးများ
၎င်း၏အပူတည်ငြိမ်မှုနှင့် ပွန်းပဲ့မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထပ်ခါတလဲလဲ အပူနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ Loading များဖြစ်ပေါ်သည့် အသေခံ Casting Application များအတွက် သင့်လျော်သည်။
Hot Extrusion Tooling
သံမဏိသည် မြင့်မားသော အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် မာကျောမှုနှင့် အတိုင်းအတာကို ထိန်းထားသောကြောင့် extrusion die ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။
General Hot Work Tooling
အပူပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်တုံးထုခြင်းအတွက် အလယ်အလတ် တောင့်တင်းမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှု မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည်။
A: ၎င်းကို ပူသော ဖောင်လုပ်ခြင်း၊ အသေပုံသွင်းခြင်းမှိုများနှင့် ပူပြင်းသော extrusion ကိရိယာများအတွက် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
A- ဟုတ်တယ်၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏သတ္တုစပ်ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့် အပူချိန်မြင့်သောအသုံးချမှုများတွင် ကောင်းစွာလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
A- ဟုတ်ကဲ့၊ ESR (electro-slag remelted) ဗားရှင်းကို ပိုမာကျောတဲ့ တောင်းဆိုမှုတွေအတွက် အကြံပြုထားပါတယ်။
A- မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် လောင်စာ၊ မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် သုံးဆ အပူပေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။
