| ປະລິມານ: | |
|---|---|
| ປະເພດ | ພາລາມິເຕີ | ມູນຄ່າ |
| ອົງປະກອບທາງເຄມີ | ຄາບອນ (C) | 0.50–0.60 |
| ຊິລິໂຄນ (Si) | 0.25–0.60 | |
| ແມນການີສ (Mn) | 1.20–1.60 | |
| ຟອສຟໍຣັດ (P) | ≤0.03 | |
| ຊູນຟູຣິກ (S) | ≤0.03 | |
| ນິເກລ (Ni) | 1.40–1.80 | |
| Chromium (Cr) | 0.60–0.90 | |
| ໂມລິບິດາມ (ໂມ) | 0.15–0.30 | |
| ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ | ຄວາມແຮງຂອງຫຼັກຖານສະແດງ Rp0.2 (MPa) | ≥925 |
| ຄວາມແຮງ tensile Rm (MPa) | ≥381 | |
| ພະລັງງານຜົນກະທົບ KV (J) | 11 | |
| ການຍືດຕົວຢູ່ທີ່ກະດູກຫັກ A (%) | 11 | |
| ການຫຼຸດພື້ນທີ່ Z (%) | 32 | |
| ສະພາບທີ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ | ການແກ້ໄຂແລະການແກ່, Annealing, Ausaging, Q+T | |
| ຄວາມແຂງຂອງ Brinell (HBW) | 123 | |
| ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ | ຊັບສິນ | ≥756 |
| ຄວາມໜາແໜ້ນ (kg/dm³) | ≥372 | |
| ອຸນຫະພູມ T (°C/F) | 33 | |
| ຄວາມຮ້ອນສະເພາະ (J/kg·K) | 43 | |
| ການນໍາຄວາມຮ້ອນ (W/m·K) | 12 | |
| ອຸນຫະພູມ (°C/°F) | 881 | |
| ຂີດຈຳກັດຄວາມເມື່ອຍລ້າ (10000ຊມ) Rp1.0 (N/mm²) | 267 | |
| ຄວາມແຮງຂອງຮອຍແຕກ (10000ຊມ) Rp1.0 (N/mm²) | 836 | |
| ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າ (µΩ·cm) | ການແກ້ໄຂແລະການແກ່, Annealing, Ausaging, Q+T | |
| ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (kN/mm²) | 331 | |
| ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ | ຂະບວນການ Annealing | 760-780 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 150 ນາທີ, ເຢັນເຖິງ 500 ອົງສາ C ແລ້ວອາກາດເຢັນ. |
| ຂະບວນການດັບ | 650 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 80 ນາທີ + 850 ອົງສາ C ສໍາລັບ 150 ນາທີ, ນ້ໍາມັນເຢັນ | |
| Tempering ທໍາອິດ | 500 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 3 ຊົ່ວໂມງ, ອາກາດເຢັນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ | |
| ອຸນຫະພູມທີສອງ | 450 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງ, ອາກາດເຢັນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ | |
| ອຸນຫະພູມທີສາມ | 300 ອົງສາ C ເປັນເວລາ 5 ຊົ່ວໂມງ, ອາກາດເຢັນເຖິງອຸນຫະພູມຫ້ອງ | |
| ຄວາມແຂງສຸດທ້າຍ | ປະມານ. HRC43 ທົນທານຕໍ່ຮອຍແຕກຂອງຂອບທີ່ດີເລີດ |
ອົງປະກອບໂລຫະປະສົມທີ່ດີທີ່ສຸດ
ປັບປຸງດ້ວຍ Chromium, Manganese, ແລະ Molybdenum ສໍາລັບການປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່.
ປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຮ້ອນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້
ປະຕິບັດໄດ້ດີພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕາຍ forging ຮ້ອນ.
ຕົວເລືອກຄວາມທົນທານທີ່ດີມີຢູ່
ເມື່ອຄວາມທົນທານຂອງຜົນກະທົບທີ່ສູງຂຶ້ນແມ່ນຈໍາເປັນ, ESR (Electro-Slag Remelting) ສະບັບສະເຫນີຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫນືອກວ່າ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມແຂງກະດ້າງປານກາງແລະຄວາມເມື່ອຍລ້າ
ຄຸນສົມບັດກົນຈັກທີ່ສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕາຍທີ່ຕ້ອງການທັງຄວາມທົນທານແລະເຄື່ອງຈັກ.
ທາງເລືອກຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ຫຼາກຫຼາຍ
ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນ mold forging ຕ່າງໆ, ເຊັ່ນ: hammer dies, press dies, ແລະ die inserts.
ຮ້ອນ Forging Dies
ເຫມາະສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງ forging ຕ່າງໆລວມທັງຄ້ອນ, ກົດ, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ forging ເຄື່ອງມືເນື່ອງຈາກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່.
ເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ
ເຫມາະສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຫລໍ່ຕາຍບ່ອນທີ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນແລະກົນຈັກຊ້ໍາຊ້ອນເກີດຂຶ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຫມັ້ນຄົງຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຂັດຂອງມັນ.
ເຄື່ອງມື Extrusion ຮ້ອນ
ໃຊ້ໃນການຜະລິດ extrusion die, ເນື່ອງຈາກວ່າເຫຼັກຖືຄວາມແຂງແລະຂະຫນາດພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອຸນຫະພູມສູງ
ເຄື່ອງມືການເຮັດວຽກຮ້ອນທົ່ວໄປ
ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດ, ຕັດ, ແລະເຄື່ອງປະທັບຕາຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານປານກາງແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງໃນຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນຮ້ອນ.
A: ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕາຍ forging ຮ້ອນ, molds ຕາຍ, ແລະເຄື່ອງມື extrusion ຮ້ອນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນປະຕິບັດໄດ້ດີໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເນື່ອງຈາກອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມຂອງມັນ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ສະບັບ ESR (electro-slag remelted) ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ.
A: ຂະບວນການທົ່ວໄປປະກອບມີການຫມູນວຽນ, ດັບ, ແລະ tempering triple ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ.
